စက်ရုံဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်သည် အရေးပါပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် လူအများစုက ထုတ်ကုန်သည် မာကျောလေ၊ ပိုမိုဝတ်ဆင်နိုင်လေဟု ယူဆကြသောကြောင့် သတ္တုပုံသွင်းစက်ရုံများစွာက ၎င်းတို့၏ ပုံသွင်းပစ္စည်းများတွင် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု ၃၀% အထိရှိပြီး HRC မာကျောမှု ၆၃-၆၅ အထိရှိကြောင်း ကြော်ငြာကြသည်။ သို့သော် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ပိုများလေ၊ မက်ထရစ်နှင့် ကာဗိုက်ကြားရှိ မျက်နှာပြင်တွင် အပေါက်ငယ်များနှင့် အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေ ပိုများလေဖြစ်ပြီး ကျိုးပဲ့နိုင်ခြေလည်း ပိုများလေဖြစ်သည်။ အရာဝတ္ထုသည် မာကျောလေ၊ ဖြတ်တောက်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး တာရှည်ခံသော ကြိတ်စက်ကွင်းပြုလုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ကြိတ်စက်ကွင်းကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါပစ္စည်းနှစ်မျိုးကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ကြသည်။
65Mn (65 manganese): ဤပစ္စည်းသည် ကြိတ်ခွဲစက်ဝိုင်း၏ တာရှည်ခံမှုကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် သံလိုက်ဒဏ်ခံနိုင်မှု ကောင်းမွန်ခြင်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး သံကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည့် အမှုန့်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် နယ်ပယ်တွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ အပူကုသမှုကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု နှင့် တာရှည်ခံမှုကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။
Mn13 (၁၃ မန်းဂနိစ်): Mn13 ဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ကွင်း သွန်းလောင်းခြင်း၏ တာရှည်ခံမှုကို 65Mn နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်၏ သွန်းလောင်းမှုများကို လောင်းထည့်ပြီးနောက် ရေခံနိုင်ရည်ဖြင့် ကုသထားပြီး ရေမာကျောပြီးနောက် သွန်းလောင်းမှုများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း၊ မာကျောမှု၊ ပလတ်စတစ်နှင့် သံလိုက်မဟုတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသောကြောင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ကွင်းကို ပိုမိုတာရှည်ခံစေပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုနှင့် ပြင်းထန်သော ဖိအားပုံပျက်ခြင်းကို ခံရသောအခါ မျက်နှာပြင်သည် အလုပ်မာကျောပြီး martensite ကို ဖွဲ့စည်းပေးသောကြောင့် အလွန်ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး အတွင်းအလွှာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အလွန်ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်တွင် တပ်ဆင်ထားသော်လည်း ကြိတ်ခွဲသည့် ရိုလာသည် ပိုမိုကြီးမားသော တုန်ခါမှုဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။