ဆီလီကာမှုန့်သည် အမှုန့်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်း၏ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုနယ်ပယ်များကြောင့် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အရေးကြီးသော ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဆီလီကာမှုန့်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆက်တွဲအသုံးချမှုများကို အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အဓိကထားဖော်ပြထားသည်။600 mesh silica အမှုန့် အလွန်သေးငယ်သော ကြိတ်စက် .
ဆီလီကာမှုန့်မိတ်ဆက်ခြင်း
ဆီလီကွန်မှုန့်ကို အဓိကအားဖြင့် ဆီလီကွန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် သဘာဝပေါင်းစပ်ပုံဆောင်ခဲ ကွာ့ဇ် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ကွာ့ဇ်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရွေးချယ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် နက်ရှိုင်းစွာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော သတ္တုမဟုတ်သော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အမှုန့်ပစ္စည်းအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပြီး ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် ကုဗပုံ၊ ဆဋ္ဌဂံပုံနှင့် အော်သိုဟွန်ဘစ်ပုံစသည့် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရှိနိုင်သည်။ ဆီလီကွန်မှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် နာနိုမီတာအနည်းငယ်မှ မိုက်ခရွန်ဆယ်ဂဏန်းအထိ ရှိသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားအရ နာနိုဆီလီကွန်မှုန့်နှင့် မိုက်ခရွန်ဆီလီကွန်မှုန့်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
ဆီလီကာမှုန့်တွင် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အောက်ဆီဒေးရှင်း/လျော့ချမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဆားရည်ဖြန်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု၊ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူတည်ငြိမ်မှု၊ လျှပ်ကာမှုမြင့်မားခြင်း၊ ချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်စသည့် ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ဤကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများသည် ဆီလီကာမှုန့်ကို နယ်ပယ်များစွာတွင် အသုံးချမှုအလားအလာများစွာရှိစေသည်။
ဆီလီကွန်မှုန့်၏ နောက်ဆက်တွဲအသုံးချမှုများ
ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း- ဆီလီကာအမှုန့်သည် ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်၏ မာကျောမှု၊ ခွန်အား၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုဒဏ်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အပူဒဏ်၊ အအေးဒဏ်နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။
ဆေးသားလုပ်ငန်း- ဆီလီကာမှုန့်သည် ဆေးသား၏ မာကျောမှု၊ တောက်ပြောင်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ဆေးသားအက်ကွဲခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်း- ဆီလီကွန်အမှုန့်ကို တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ အလင်းတန်းအမျှင်များ၊ အလင်းတန်းဖလင်များ၊ ကွန်ပါစစ်ပစ္စည်းများ၊ ဘက်ထရီများ၊ ဆိုလာဆဲလ်များနှင့် အခြားအီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အလှကုန်လုပ်ငန်း- ဆီလီကာအမှုန့်ကို အလှကုန်များတွင် အသွင်အပြင်နှင့် ඔප දැමීම၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် တောက်ပြောင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး နေရောင်ကာခရင်မ်၊ ဆံပင်ပျော့ဆေး၊ မျက်နှာသစ်ဆေး စသည်တို့ကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
ထို့အပြင်၊ ဆီလီကွန် အမှုန့်သည် ဖန်၊ ကြွေထည်၊ အဆင့်မြင့် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အဆင့်မြင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင်လည်း အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများ ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် epoxy molding ဒြပ်ပေါင်းများတွင်၊ ဆီလီကွန် အမှုန့်သည် linear expansion coefficient ကို လျှော့ချရန်၊ thermal conductivity ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် dielectric constant ကို လျှော့ချရန် အဓိက ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ဆီလီကွန် မိုက်ခရိုမှုန့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်
ဆီလီကာမှုန့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏သန့်စင်မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အရောင်အသွေးတို့သည် အသုံးချမှုနယ်ပယ်အမျိုးမျိုး၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် နူးညံ့သိမ်မွေ့ပြီး ရှုပ်ထွေးပါသည်။ အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်း၊ မသန့်စင်မှုများဖယ်ရှားခြင်း၊ အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း- ကွာ့ဇ် သတ္တုရိုင်း အပိုင်းအစကြီးများကို နောက်ဆက်တွဲ စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် မူလသတ္တုရိုင်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားကို လျှော့ချရန်အတွက် ဦးစွာ မေးရိုးကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။
မသန့်စင်မှုများ ဖယ်ရှားခြင်း- သတ္တုရိုင်းရှိ မသန့်စင်မှုများကို အရောင်ခွဲခြားခြင်း၊ ရေပေါ်မျောခြင်းနှင့် သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများဖြင့် ဖယ်ရှားပါသည်။ မသန့်စင်မှုများကို အသေးစိတ်ဖယ်ရှားခြင်းတွင် pickling နှင့် calcining တို့လည်း ပါဝင်သည်။ Pickling သည် သတ္တုအိုင်းယွန်းမသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး calcination သည် lattice မသန့်စင်မှုများကို sintering မှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
အနုစိတ်ကြိတ်ခြင်း- အသုံးပြုပါa ၆၀၀-mesh ဆီလီကွန် အမှုန့် အလွန်သေးငယ်သော ကြိတ်စက်အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန်အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကြိတ်ခွဲရန်။
အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အမှုန့်ကြိတ်ထားသော ဆီလီကွန်အမှုန့်ကို လေစီးဆင်းမှုအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားရန် လိုအပ်သည်။
600 mesh silicon အမှုန့် ultrafine grinding စက်မိတ်ဆက်
600 mesh silicon micro powder ultrafine grinding machine လိုမျိုး၊ဂီလင်ဟောင်ချန် HCH မော်ဒယ် အလွန်ကောင်းမွန်သော လက်စွပ်လိပ် ကြိတ်စက်နှင့်HLMX စီးရီး အလွန်သေးငယ်သော ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်, 600 mesh silicon micro powder ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလွန်ထိရောက်သော စက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် အဆင့်မြင့် ကြိတ်ခွဲနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး 325-2500 mesh (45um-7um) silicon micro powder ကို တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ဆီလီကွန် မိုက်ခရိုမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အဆင့်မြင့်အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
ဂီလင်ဟောင်ချန်သည် ကြိတ်ခွဲသည့်ပစ္စည်းကိရိယာအမျိုးမျိုးတွင် အထူးပြုပြီး ဖောက်သည်များအား အမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့် ဖြေရှင်းချက်အပြည့်အစုံကို ပေးဆောင်ပါသည်။ 600-mesh silicon micropowder ultrafine grinding စက်သည် closed-circuit စနစ်ကိုအသုံးပြုထားပြီး စတင်အသုံးပြုရန် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ဆူညံသံနည်းပါးပြီး ဖုန်မှုန့်နည်းပါးခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် သုံးစွဲမှုလျှော့ချခြင်း၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကျဉ်းမြောင်းခြင်း၊ အတက်အကျနည်းပါးခြင်း၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးတို့ဖြင့် တည်ဆောက်ထားပါသည်။
Guilin Hongcheng၆၀၀ mesh ဆီလီကွန် အမှုန့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်စက်ဆီလီကွန် မိုက်ခရိုမှုန့်ကို ၎င်း၏ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချမှုကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ ကြိတ်ခွဲစက် အချက်အလက် သို့မဟုတ် ဈေးနှုန်းတောင်းဆိုမှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၁၈ ရက်




