လက်ရှိတွင် လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အခြောက်နည်းလမ်းနှင့် အစိုနည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ အခြောက်နည်းလမ်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 2500 mesh အောက်ရှိသော လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ 2500 mesh ထက်ပိုသော လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကို ထုတ်လုပ်ပါက အစိုကြိတ်ခြင်းကို အဓိကအသုံးပြုပြီး အခြောက်ကြိတ်ခြင်းသည် အစိုကြိတ်ခြင်း၏ ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ အစိုကြိတ်ထားသော လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်သည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ချောမွေ့မှု၊ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ အနုစိတ်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အတွင်းပိုင်းနံရံများတွင် လိမ်းထားသော လေးတက်စ်ဆေး၏ ဆန့်ကျင်ဘက်အချိုး၊ ဆေးကြောနိုင်မှုနှင့် အဖြူရောင်တို့သည် တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်။ ထို့ကြောင့် လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိုကြိတ်ထားသော လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ထုတ်လုပ်မှုကို တီထွင်လာကြသည်။ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ် လေးလံသောကယ်လ်စီယမ်ထုတ်လုပ်ရေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထုတ်လုပ်သူအဖြစ် HCMilling (Guilin Hongcheng) ကယ်လ်စီယမ် အလွန်အကျွံကြိတ်စက်စက်က ကယ်လ်စီယမ် လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကို စိုစွတ်စွာကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းတို့ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

၁။ စိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲခြင်း လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ထုတ်လုပ်ခြင်း- ပထမဦးစွာ ခြောက်သွေ့သောကြိတ်ခွဲခြင်း လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်မှုန့်၏ ဆိုင်းငံ့ရည်ကို ထဲသို့ထည့်သည်။ကယ်လ်စီယမ် အလွန်အကျွံကြိတ်စက်နောက်ထပ်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက်၊ ထို့နောက် အလွန်သေးငယ်သော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ပြင်ဆင်သည်။ လေးလံသောကယ်လ်စီယမ်ကို အစိုကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ရိုင်းသတ္တုရိုင်း → မေးရိုးချိုးခြင်း → ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ရေမွန်စက် → စိုစွတ်သော ရောစပ်စက် သို့မဟုတ် ခွာထုတ်စက် (ရံဖန်ရံခါ၊ အဆင့်များစွာ သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှု) → စိုစွတ်သော အမျိုးအစားခွဲခြားစက် → စစ်ထုတ်ခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → အသက်သွင်းခြင်း → အိတ်ထည့်ခြင်း (အပေါ်ယံလွှာပါသော အဆင့် လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်)။ စိုစွတ်သော အလွန်သေးငယ်သော အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး ၎င်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို အချိန်မီ ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ စိုစွတ်သော အလွန်သေးငယ်သော အမျိုးအစားခွဲခြားသည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အချင်းသေးငယ်သော ဆိုင်ကလုန်း၊ အလျားလိုက် ခရုပတ် အမျိုးအစားခွဲခြားသည့် စက်ပစ္စည်းနှင့် အဝိုင်းပုံစံ အမျိုးအစားခွဲခြားသည့် စက်ပစ္စည်းတို့ ပါဝင်သည်။ အမျိုးအစားခွဲခြားပြီးနောက် အရည်သည် အတော်လေးပါးလွှာပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အနည်ထိုင်ကန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စီးပွားရေးအရ ကောင်းမွန်သော အညွှန်းကိန်းများရှိသော်လည်း အမျိုးအစားခွဲခြားရန် ခက်ခဲပါသည်။ လက်ရှိတွင် အလွန်ထိရောက်သော စိုစွတ်သော အလွန်သေးငယ်သော အမျိုးအစားခွဲခြားသည့် စက်ပစ္စည်း မရှိပါ။

(၂) ရိုင်းသတ္တုရိုင်း → မေးရိုးချိုးခြင်း → ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ရေမွန်စက် → စိုစွတ်သော မွှေစက် → စစ်ထုတ်ခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → အသက်သွင်းခြင်း → အိတ်စွပ်ခြင်း (ဖြည့်သွင်းအဆင့် လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်)။

(၃) ရိုင်းသတ္တုရိုင်း → မေးရိုးချိုးခြင်း →ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ရေမွန်စက် → စိုစွတ်သော မွှေစက် သို့မဟုတ် ခွာစက် (ရံဖန်ရံခါ၊ အဆင့်များစွာ သို့မဟုတ် သွေးလည်ပတ်မှု) → စစ်ထုတ်ခြင်း (စက္ကူအုပ်အဆင့် ကယ်လ်စီယမ် အရည်)။

၂။ ကယ်လ်စီယမ်အစိုကြိတ်ခွဲခြင်း၏ အားသာချက်များ- ခြောက်သွေ့စွာကြိတ်ခွဲထားသော ကယ်လ်စီယမ်အစိုကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကယ်လ်စီယမ်အစိုကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ထင်ရှားသော အားသာချက်အချို့ရှိသည်။ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် ထင်ဟပ်နေသည်-

(၁) အမှုန်အရွယ်အစား- စိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲခြင်းမှထုတ်လုပ်သော အလွန်သေးငယ်သော လေးလံသောကယ်လ်စီယမ်သည် အမှုန်အရွယ်အစားကောင်းမွန်ပြီး အဓိကအားဖြင့် 3000 meshes ထက်ပိုသောထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်သည်၊ <2 μ ၏ m ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 90% အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ခြောက်သွေ့သောထုတ်ကုန်များ၏ အမှုန်အရွယ်အစားမှာ အတော်လေးကြမ်းတမ်းပြီး အဓိကအားဖြင့် 2500 mesh အောက်ထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်သည်။

(၂) အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု- စိုစွတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သော လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး တစ်ခုတည်းသော သို့မဟုတ် နှစ်ကြိမ် ထိပ်ဖျား ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် ရှိသည်။ သို့သော် ခြောက်သွေ့သော နည်းလမ်းမှ ထုတ်လုပ်သော လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အတော်လေး ကျယ်ပြန့်ပြီး နှစ်ထပ် သို့မဟုတ် အကြိမ်များစွာ ထိပ်ဖျားပုံစံဖြင့် ရှိသည်။

(၃) အမှုန့်များ- ကြိတ်ခွဲသည့်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း အမှုန်များ၏ ဖိစီးမှုပုံစံ မတူညီသောကြောင့်၊ စိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲသည့် လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ထုတ်ကုန်များ၏ အမှုန်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် တစ်ဝက်စက်ဝိုင်းပုံဖြစ်ပြီး၊ ခြောက်သွေ့သောနည်းလမ်းထုတ်ကုန်များမှာ အများအားဖြင့် အနားများနှင့် ထောင့်များကို ထင်ရှားစွာမြင်နိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်မရှိကြပါ။

(၄) အစိုဓာတ်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုဓာတ်အလွန်ကောင်းမွန်သော ကယ်လ်စီယမ်သည် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းခဲ့ပြီး အစိုဓာတ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၀.၃% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော်လည်း အခြောက်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အစိုဓာတ်ကို ထိန်းချုပ်၍မရပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ၁% ထက်ပိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်အလွန်ကောင်းမွန်သော ကယ်လ်စီယမ်၏ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် အရည်ပျော်ဝင်မှုသည် အခြောက်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အစိုဓာတ်ထက် သိသိသာသာ ပိုကောင်းပါသည်။

3၊အသုံးချပါကယ်လ်စီယမ် အလွန်အကျွံကြိတ်စက် ကယ်လ်စီယမ် လေးလံမှုကို အစိုဓာတ်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက်-

(၁) အီမာလ်ရှင်းဆေး- ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို လေးတက်စ်ဆေးတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဖြည့်စွက်ပေးသည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ခြောက်သွေ့သောအဖုံးအုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အချို့ရှိသောကြောင့် လေးတက်စ်ဆေး၏ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက အရိုးစုအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်ပြီး ဖလင်အထူ၊ မာကျောမှု၊ ရေဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အဆောက်အဦအပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းတွင် ကယ်လ်စီယမ်အလေးပေးအသုံးပြုမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါသည်။

(၂) စိမ့်ဝင်နိုင်သောအမြှေးပါး- ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်မှုန့်၏ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား (အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု) သည် မှုန့်၏ စီးဆင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး စိမ့်ဝင်နိုင်သောအမြှေးပါး၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး စိမ့်ဝင်နိုင်သောအမြှေးပါး၏ ဆွဲငင်အား၊ အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ “porogen” အဖြစ် စိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲခြင်းမှ ထုတ်လုပ်သော လေးလံသောကယ်လ်စီယမ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဆီစုပ်ယူမှုတန်ဖိုးနည်းပါးပြီး ပျံ့နှံ့မှုနှင့် စီးဆင်းမှုပိုမိုကောင်းမွန်ကာ carrier resin၊ plasticizer၊ ချောဆီနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ ပမာဏကိုလည်း သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။

(၃) အရောင်မာစတာဘက်ချ်- လက်ရှိတွင် ပလတ်စတစ်အရောင်ခြယ်ခြင်းတွင် အရောင်မာစတာဘက်ချ်အရောင်ခြယ်ခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် carrier resin၊ pigment နှင့် additives များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အရောင်မာစတာဘက်ချ်ကို ပြင်ဆင်ရန် pigment အချို့အစား ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ wollastonite သို့မဟုတ် barium sulfate ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အရောင်မာစတာဘက်ချ်၏ အရောင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မလျော့ကျစေဘဲ pigment ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုများစွာက ပြသခဲ့သည်။ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အစား ကယ်လ်စီယမ်ဘိုင်ကာဗွန်နိတ်စိုစွတ်စွာကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော အရောင်မာစတာဘက်ချ်သည် အစားထိုးပမာဏ ၂၀% ရှိသောအခါ အရောင်ခြယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မပြောင်းလဲဘဲ စွမ်းဆောင်ရည်သည် သန့်စင်သော pigment နှင့် အလွန်ဆင်တူပြီး အရောင်ကွာခြားမှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။

ထုတ်လုပ်သူအနေနဲ့ ကယ်လ်စီယမ် အလွန်အကျွံကြိတ်စက်စက်၊ ထိုHCQ၊ HC စီးရီး အကြီးစား ကယ်လ်စီယမ် ရေမွန် ကြိတ်စက်, HLM လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ် ကြမ်းတမ်းသော အမှုန့် ဒေါင်လိုက်ကြိတ်ခြင်းစက်ရုံနှင့် အခြား ကယ်လ်စီယမ် အလွန်အကျွံကြိတ်စက်HCMilling (Guilin Hongcheng) မှထုတ်လုပ်သော စက်ပစ္စည်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြပြီး ಒಟ್ಟಾರೆಯ ...