ဆောက်လုပ်ရေး စွမ်းအင်ချွေတာသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ရေပန်းစားသော ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ်ကို ဤပစ္စည်းအသစ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် အသင့်ဖြစ်နေသော ထုတ်လုပ်သူများနှင့် လုပ်ငန်းရှင်များက ပိုမိုသိရှိလာကြသည်။ထို့ကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆန်သောကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းစက်ရုံ ၎င်းကို လုပ်ဆောင်ရန်။

ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ

၁။ ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများ- ကွာ့ဇ်မှုန့်၊ ဒိုင်ယာတမိုက်၊ ပြာမှုန်များ စသည်တို့။

၂။ ကယ်လ်စီယမ် ပစ္စည်းများ- ထုံးမှုန့်၊ ဘိလပ်မြေ၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗိုက်ရွှံ့ စသည်တို့။

၃။ အားဖြည့်အမျှင်: သစ်သားစက္ကူအမျှင်၊ ဝူလာစတိုနိုက်၊ ချည်မျှင်စသည်တို့။

၄။ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ဖော်မြူလာ- ဆီလီကွန်မှုန့် + ကယ်လ်စီယမ်မှုန့် + သဘာဝသစ်သားပျော့ဖတ်အမျှင်။

Quartz အမှုန့်၊ silica အမှုန့်၊ ကယ်လ်စီယမ်အမှုန့်၊ diatomite wollastoniteကြိတ်ခြင်းစက်ရုံ

HCM မှ ထုတ်လုပ်သော စက်ရုံများထဲတွင်၊ ထုတ်လုပ်သော အမှုန့်၏ အနုစိတ်မှုမှာHLMXကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ်အလွန်ကောင်းမွန်သော ဒေါင်လိုက် roller millကွာ့ဇ်မှုန့်၊ ဆီလီကွန်မှုန့်၊ ကယ်လ်စီယမ်မှုန့်၊ ဒိုင်ယာတမိုက်၊ ဝေါလာစတိုနိုက် စသည်တို့ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် 45um မှ 7um အကြား ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်တွင် အမြင့်ဆုံးအမှုန်အမွှားပမာဏသည် 3um အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းကို ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသော ကွာ့ဇ်၊ ဒိုင်ယာတမိုက်၊ ဘိလပ်မြေ၊ ဝေါလာစတိုနိုက်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့သော မာကျောမှု 1-7 ရှိသော သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုထုတ်ကုန်များကို အလွန်အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသော အလွန်အနုစိတ်အမှုန့် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်း။ ဤကြိတ်စက်ကို ရည်ရွယ်ချက်များစွာအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပန်းကန်များအတွက် ကုန်ကြမ်းအမှုန့်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အမှုန်အမွှားပမာဏကို ကျပန်းချိန်ညှိပေးသောကြောင့် အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအခြားသည် ကြီးမားပြီး ကုန်ကျစရိတ်များစွာ သက်သာစေသည်။

ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကြမ်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့် ၁: ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း

ကွာ့ဇ်သဲကို စိုစွတ်စွာကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခွံခွာခြင်း၊ ထုံးကျောက်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အစာချေခြင်း၊ သစ်သားအမျှင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ရိုက်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

အဆင့် ၂: အခွံမာသီးများ ထုတ်ယူခြင်း

စည်းချက်အဆင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော သစ်သားအမျှင်ပျော့ဖတ်ကို counter-flow mixer ထဲသို့ ညှစ်ထည့်ပြီး တိုင်းတာထားသော slaked lime၊ ဘိလပ်မြေ၊ quartz အမှုန့်စသည်တို့ကို အလှည့်ကျထည့်ကာ counter-flow mixer ဖြင့် အပြည့်အဝရောစပ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အရည်ပျော်ရည်ဖြစ်လာကာ slurry သိုလှောင်ကန်သို့ ညှစ်ထည့်သည်။ standby အသုံးပြုရန်အတွက် single-disc refiner ဖြင့် homogenized လုပ်ကာ pre-mixing tank တွင် မွှေပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော အရည်ပျော်ရည်နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် flow-slurry plate-making machine ထဲသို့ ထည့်ပေးကာ plate-making operation ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။

အဆင့် ၃: ခေါင်းစွပ်စွပ်ခြင်း

ခေါင်းလောင်းမှ ညီညာစွာ စီးထွက်လာသော အရည်ကို စစ်ထုတ်ပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေကာ လည်ပတ်နေသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖဲကြိုးပေါ်တွင် အလွှာပါးတစ်ခု ဖွဲ့စည်းကာ ပုံသွင်းဒရမ်ပေါ်တွင် ပတ်သည်။ ဝါယာကြိုးများစွာ လှည့်ပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော ပြားအထူသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ထိန်းချုပ်စနစ်ကို ပြားအလိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဓား၏အရွယ်အစားကို ပြားမှ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်သည်။

အဆင့် ၄: ပြားဖိသိပ်ခြင်း

ဖွဲ့စည်းထားသော ပြားကို 7000t ဖိအားဖြင့် မိနစ် 30 ကြာ ဖိထားခြင်းဖြင့် ပြားကို ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေပြီး 23.5MPa ၏ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဖိသိပ်ပေးခြင်းဖြင့် ပြား၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကျစ်လစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အဆင့် ၅: ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း

စိုစွတ်သော ပြားကို ကြိုတင်အပူပေးသည့် မီးဖိုတွင် ကြိုတင်အပူပေးပြီး ပြားကို ခိုင်ခံ့မှုတစ်ခုရရှိပြီးနောက် ဖြိုခွဲသည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်မှာ ၅၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်ဖြစ်သည်။～၇၀ ℃၊ နှင့် ကြိုတင်ကုသချိန်သည် ၄ ​​ဖြစ်သည်～၅ နာရီ။

အဆင့် ၆: အော်တိုကလဗ် နှပ်ခြင်း

ပြားချပ်ချပ်ကို ဖြိုဖျက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို autoclave သို့ ၂၄ နာရီကြာ အပူပေးရန်အတွက် ပေးပို့ပြီး အငွေ့ဖိအားမှာ 1.2MPa ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မှာ 190°C ဖြစ်သည်။ ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပြားချပ်ချပ်ရှိ ဆီလီကာ၊ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေတို့သည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ဓါတ်ပြုကာ tobermorite ပုံဆောင်ခဲများနှင့် tobermorite ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ရေဓာတ်ဖြည့်တင်းမှု ဓာတ်ပြုမှု၏ အရည်အသွေးသည် ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ကျယ်ပြန့်မှုနှုန်းနှင့် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

အဆင့် ၇: အခြောက်ခံခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အနားသတ်ခြင်း

ပေါင်းထားသော ပြားများကို ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုရှိ ဘီးခြောက်စက်ဖြင့် အခြောက်ခံသောကြောင့် ပြားများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ၁၀% ထက်မပိုသော လက်ခံမှုစံနှုန်းသို့ ရောက်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အနားသတ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် ပြားများကို ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။

သင့်ပရောဂျက်ကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါကကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းစက်ရုံစက်ပစ္စည်းများ၊ HCM (Guilin Hongcheng) သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ကျေးဇူးပြု၍ သင့်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၊ လိုအပ်သော အမှုန်အမွှား (mesh/μm) နှင့် စွမ်းရည် (t/h) ကို ကျွန်ုပ်တို့အား အသိပေးပါ။ ထို့နောက် HCMအသင်းပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ရွေးချယ်ရေးအင်ဂျင်နီယာများကို သင့်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်အပြည့်အစုံကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် စီစဉ်ပေးပါမည်။