ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (Ca(OH)2) ကို ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေကို ချေဖျက်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ “hydrated lime” သို့မဟုတ် “slaked lime” ဟု လူသိများသော ချေဖျက်ပြီးသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်သည် အဖြူရောင်အမှုန့်ဖြစ်ပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကြိတ်ခွဲသည့် စက်များဖြင့် သန့်စင်သော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်အဖြစ် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ HCMilling(Guilin Hongcheng) သည် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ အောက်တွင် နှိုင်းယှဉ်ချက်များစွာ ပါရှိသည်။ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ကြိတ်စက် ပစ္စည်းကိရိယာများ။

သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ အားသာချက်များ-

၁။ အမြင့်ဆုံး လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ၃၀၀ မီလီလီတာထက် ပိုမိုများပြားသည်။

၂။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ပါဝင်မှုမှာ ၇၂% ကျော်ရှိသည်။

၃။ မသန့်စင်မှုပါဝင်မှု နည်းပါးသည်။ ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ်၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှု ၁.၇၀% နှင့် ကာဗွန်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှု ၁.၁၀% ရှိသည်။

၄။ ရိတ်သိမ်းမှုနှုန်းသည် ၉၅.၁% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ မြင့်မားပြီး အများအပြား ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

၅။ ၎င်းသည် အက်ပီကလိုရိုဟိုက်ဒရင်၊ ကလိုရိုက်မှုန့်နှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ကော့စတစ်ဆိုဒါကို အစားထိုးနိုင်ကာ ကော့စတစ်ဆိုဒါသုံးစွဲမှုနှင့် စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်သည်။

လက်ရှိတွင် အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ကြိတ်ခွဲခြင်းစက်ရုံကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်ရန် ဈေးကွက်တွင်ရှိသော စက်ပစ္စည်းများကို ဘောလုံးကြိတ်စက်၊ ရေမွန်ကြိတ်စက် နှင့် ထုံးကယ်လ်စီယမ်ကြိတ်စက်ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁) ဘောလုံးကြိတ်စက်၊ ထွက်ရှိမှု တစ်နာရီ ၇ တန်ခန့်ရှိသည်။ ၎င်း၏အားသာချက်မှာ ထွက်ရှိမှုမြင့်မားသော်လည်း ထုတ်ကုန်ခြောက်သွေ့သောအခါတွင် စွန့်ထုတ်၍မရပါ။ အမှုန်အမွှား ၂၀၀ မှ ၃၂၅ ကွက်ရှိပြီး အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှား၍မရပါ။

၂) ရေမွန်ဂျုံမှုန့်ကြိတ်စက်၊ တစ်နာရီလျှင် ၃ တန်ခန့် ထွက်ရှိသည်။ ထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အခြောက်ခံမှု အမှုန်အမွှား ၂၀၀ ရှိပြီး မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှား၍မရပါ။

၃) တစ်နာရီလျှင် ၁ တန်ထွက်ရှိသော ထုံးကယ်လ်စီယမ်စက်။ အထွက်နှုန်းနည်းသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (ထုံးကယ်လ်စီယမ်အမှုန့်) သည် ၄၀၀ မီရှ်အထိ အနုစိတ်မှုရှိသောကြောင့် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုမှာ ၀.၁% ထက်နည်းပြီး စုပ်ယူမှုအားကောင်းသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ စက်ပစ္စည်းသုံးခုစလုံးတွင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ကြိတ်စက် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်တဲ့ HCMilling (Guilin Hongcheng) ဟာ ရိုးရာ Raymond စက်ကို အခြေခံပြီး slag တွေကို ထုတ်လွှတ်နိုင်တဲ့ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ကြိတ်ခွဲစက်တစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့ပါတယ်။ ၎င်းရဲ့စွမ်းရည်ဟာ ဘောလုံးကြိတ်ခွဲစက်ရဲ့ ထွက်ရှိမှုထက် ကျော်လွန်နိုင်ပြီး ထုံးကယ်လ်စီယမ်ကြိတ်ခွဲစက်ကနေ မသန့်စင်မှုတွေကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်တဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်ရှိပါတယ်။ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ မြင့်မားပြီး သန့်ရှင်းစင်ကြယ်တဲ့ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လက်ရှိမှာ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်တဲ့ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ လက်ရှိမှာ တရုတ်ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထုတ်လုပ်သူတွေရဲ့ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် စက်ပစ္စည်းတွေရဲ့ အနုစိတ်အရည်အသွေးဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် 200-400 meshes ရှိပြီး 65% – 93% ပါဝင်ပါတယ်။ ၎င်းကို လျှပ်စစ်မီးခိုး desulfurization၊ မိလ္လာရေသန့်စင်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှုကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုပါတယ်။ HCMilling (Guilin Hongcheng) မှထုတ်လုပ်သော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ကြိတ်ခွဲစက်စက်ပစ္စည်းသည် တစ်နာရီလျှင် အပြီးသတ်ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် 6-20 တန် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အပြီးသတ်ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အများဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ အမှုန်အမွှားအနုစိတ်အရည်အသွေးဟာ 325 meshes မှ 1250 meshes အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါတယ်။ HCLM ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ကြိတ်စက် HCMilling (Guilin Hongcheng) မှထုတ်လုပ်သော စက်သည် ဧရိယာသေးငယ်သည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်း၊ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စုဆောင်းခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို ခိုင်မာသောစနစ်ဖြင့် လွတ်လပ်ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

၁။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိထူထူဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်သော ကြိတ်ခွဲစက် တပ်ဆင်မှုတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဒီဇိုင်းဗိသုကာလက်ရာသည် အဆင့်မြင့်ပြီး သင့်တင့်လျောက်ပတ်ပြီး ကြိတ်ခွဲစက်ကွင်းကို ဖြုတ်စရာမလိုဘဲ အစားထိုးနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာလည်း ပိုမိုအဆင်ပြေသည်။

၂။ ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော လျှပ်စစ်စနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး ကျန်ရှိသောလေကို စုဆောင်းရန် pulse dust remover ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုနှုန်းမှာ ၉၉.၉% အထက်ရှိပြီး အခြေခံအားဖြင့် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ပြီး လူမဲ့အလုပ်ရုံတစ်ခုကို ရရှိစေသည်။

၃။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲစက်စနစ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ထားပြီး ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အထွက်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် စက်ပစ္စည်းတွင် အမှုန်အမွှားခွဲခြားမှု တိကျမှုမြင့်မားပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အမှုန်အရွယ်အစားကို 80-1250 meshes အတွင်း လိုအပ်သလို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

၄။ လေမှုတ်စက်အတွက် မြင့်မားသောဖိအား centrifugal ပန်ကာကို အသုံးပြုထားပြီး လေပမာဏနှင့် ဖိအားကို တိုးမြင့်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့်အတူကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ကြိတ်စက်အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ပိုမိုထက်မြက်လာခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်စနစ်ကို ထုတ်ကုန်များတွင် ပြည့်စုံစွာအသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် အပြီးသတ်ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ချောမွေ့မှု၊ အဖြူရောင်နှင့် ညီညာမှုကို ပိုမိုပြီးပြည့်စုံစေပြီး၊ အထွက်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားလာစေကာ၊ ထုတ်လုပ်မှုအလိုအလျောက်စနစ်သည် စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးကို ပိုမိုရရှိစေပြီး ပိုကြီးပြီး စွမ်းရည်မြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ပစ္စည်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ပိုမိုအသုံးများလာပြီး ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အသုံးပြုလာမည်ဖြစ်သည်။ သင်လိုအပ်ပါကကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ကြိတ်ခွဲခြင်းစက်ရုံစက်ပစ္စည်းများ၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပြီး အောက်ပါအချက်အလက်များကို ပေးပါ-

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအမည်

ထုတ်ကုန် အနုစိတ်မှု (mesh/μm)

စွမ်းရည် (t/h)