ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာသည် နှစ်များတစ်လျှောက် ပြောင်းလဲလာခဲ့ပြီး ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များသည် ပို၍ပင် ရေပန်းစားလာခဲ့သည်။ ခြောက်သွေ့သောကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အမှုန်အမွှားများအကြား ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ အထူးအခြေအနေများတွင် ရိုးရာပြွန်ကြိတ်စက် စိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ကောင်းမွန်မှုနှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ HLM ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့်HCM စက်ယန္တရားများဒီနေ့ vertical grinding နည်းပညာကို အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးပါမယ်။

နှစ်ပေါင်း ၁၀၀ ကျော်ကြာအောင် ပြွန်ကြိတ်စက်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးသည် သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာများ ဖြစ်ခဲ့ပါသည်။ သို့သော် ဘိလပ်မြေလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော စက်မှုကဏ္ဍအချို့တွင် ပြောင်းလဲမှုများရှိခဲ့ပြီး ယခုအခါ ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များကို အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုလာပါသည်။ ၎င်းမှာ ဤကြိတ်စက်အမျိုးအစား၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံစွမ်းရည် မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်လည်ပတ်မှုသည် ဖိအားမြင့်ကြိတ်စက်များထက် ဖိအားနည်းပါးစွာ အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်း၏ ပွတ်တိုက်နိုင်စွမ်းသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းလောင်းခြင်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားပါသည်။

ရေပေါ်မျောခြင်းနှင့် ဆက်စပ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ ဒေါင်လိုက်ထည့်သွင်းမှု အနုစိတ်မှုသည် ပြားချပ်ချပ်ကြိတ်ပြားများနှင့် ချွန်ထက်သောကြိတ်ပြားများကို အသုံးပြု၍ ကျယ်ပြန့်သောအတိုင်းအတာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် လည်ပတ်နေသော ကြိတ်ပြားနှင့် ကြိတ်ပြားကြားရှိ ကွာဟချက်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ကြိတ်စက်ထည့်သွင်းမှုသည် ကြိတ်ပြား၏အလယ်ဗဟိုသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဗဟိုခွာအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှု၏အကူအညီဖြင့် ကြိတ်ပြား၏အစွန်းသို့ ရွေ့လျားသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ကြိတ်ပြား၏အပြင်ဘက်အစွန်းတွင်တပ်ဆင်ထားသော ကွန်ကရစ်ကြိတ်ပြားနှစ်ခု၊ သုံးခု၊ လေးခု သို့မဟုတ် ခြောက်ခုဖြင့် ကိုက်ဖြတ်ခံရသည်။ကြိတ်စက် ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲဖိအားပေးရန်အတွက် hydraulic cylinder နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ tapered grinding roller ၏ စောင်းနေမှုကြောင့် shearing force ကိုထုတ်ပေးပြီး grinding roller အောက်ရှိ ပစ္စည်းကို ကြိတ်ခွဲပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးသည်။ slope ဒီဇိုင်းသည် grinding roller များ အလွန်အကျွံ ဟောင်းနွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် shear force ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ grinding disc အတွင်းအလွှာနှင့် grinding roller များကို ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော high-chromium castings များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ground အမှုန်များသည် grinding disc မှ ထွက်ခွာပြီး လေစီးဆင်းမှုဖြင့် dynamic နှင့် efficient powder separator ထဲသို့ သယ်ဆောင်သွားပြီး mill နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထုတ်ကုန်အမှုန်များသည် mill မှ လေစီးဆင်းမှုနှင့်အတူ ထွက်ခွာသွားပြီး ပြန်လာသော အမှုန်များကို grinding disc သို့ နောက်ထပ်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် fresh feed ဖြင့် ပြန်ပို့သည်။ grinding အတွက် လိုအပ်သောဖိအားကို “hydropneumatic spring device” ဟုခေါ်သော စနစ်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ မြင့်မားသောဖိအားဘက်ခြမ်းရှိ 50~100bar ကြိတ်ခွဲဖိအားသည် ကြိတ်ခွဲရိုလာနှင့် ကြိတ်ခွဲဒစ်ကြားရှိ ကွာဟချက်ရှိ ပစ္စည်းသို့ ကြိတ်ခွဲအားကို ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ နိမ့်သောဖိအားဘက်ခြမ်းရှိ ဖိအားသည် မြင့်မားသောဖိအားဘက်ခြမ်း၏ 10% ခန့်ရှိပြီး ကြိတ်ခွဲရိုလာတွင် အချို့သော elastic လှုပ်ရှားမှုရှိစေသည်။ ပစ္စည်း၏ extrusion ဝိသေသလက္ခဏာများကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖိအားသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိပေးပြီး ကြိတ်ခွဲရိုလာ၏ ရွေ့လျားမှုကို ပိုမိုတောင့်တင်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါရှိ မှတ်ဉာဏ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ကြိတ်ခွဲရိုလာများ၏ ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် တုန်ခါမှုအဆင့် အလွန်နိမ့်သော ကြိတ်ခွဲလုပ်ဆောင်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ဒေါင်လိုက်ရိုလာကြိတ်စက်၏ ကြိတ်ခွဲရိုလာတစ်စုံစီတွင် သီးခြား hydraulic ကိရိယာနှစ်ခုပါရှိပြီး ကြိတ်ခွဲရိုလာတစ်စုံစီကို မတူညီသောဖိအားများ သက်ရောက်စေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ကိုက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းသော ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အကျိုးရှိသည်။ ပစ္စည်းကို airlock valve မှတစ်ဆင့် ကြိတ်စက်ထဲသို့ သွင်းပြီး လိုအပ်သောလေစီးဆင်းမှုသည် ကြိတ်စက်၏အောက်ပိုင်းမှ ကြိတ်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ လေသည် ကြိတ်ပြား၏အနားအနီးရှိ nozzle ring မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းပြီး ပစ္စည်းကို classifier ထဲသို့ အပေါ်သို့ သယ်ဆောင်သွားသည်။ ကြိတ်စက်မှတစ်ဆင့် လေစီးဆင်းမှုကို စနစ်ပန်ကာမှ ညွှန်ကြားသည်။ မြေမှုန့်ပစ္စည်းများသည် ကြိတ်စက်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အမှုန့်ခွဲစက်၏ လည်ပတ်နေသောလှောင်အိမ်ကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ကြိတ်စက်မှ ထွက်ခွာသွားသည်။ ထုတ်ကုန်ကို ကြိတ်စက်နောက်ကွယ်ရှိ ဖုန်စုပ်စက်မှ စုဆောင်းပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သိုလှောင်ရုံသို့ ပို့ဆောင်သည်။

HCM စက်ယန္တရားမှုန့်ဓာတ်ခွဲခန်းတွင်၊ မတူညီသောသတ္တုရိုင်းများစွာကို HLM ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များတွင် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည်။ ရလဒ်များအရ ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များကို အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အချို့ကိစ္စများတွင် flotation လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသောထုတ်ကုန်များကိုပင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ရိုးရာကြိတ်စက်များ၏ ပိုမိုအသေးစိတ်သောအစာများကဲ့သို့ အရည်အသွေးတူညီစွာ ရရှိနိုင်ဆဲဖြစ်ကြောင်း ပြသနေသည်။ ထုတ်ကုန်။ ရိုးရာကြိတ်ခွဲသည့်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒေါင်လိုက်လိပ်ကြိတ်စက်များသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်။

အတိုချုပ်ပြောရရင် အစာကျွေးအမှုန်အရွယ်အစားဟာ ဘောလုံးစက်ထက် သိသိသာသာပိုကြီးတာကြောင့် တတိယအဆင့်ကြိတ်ခွဲတဲ့လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါတယ်။ ပစ္စည်းရဲ့ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကန့်သတ်ထားတဲ့နေရာတွေမှာ အခြောက်ခံခြင်းနဲ့ ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုတာက အားသာချက်တစ်ခုပါ။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုရိုင်းရဲ့ အသစ်ထွက်လာတဲ့ မျက်နှာပြင်ဟာ ပတ်ဝန်းကျင်က ပိတ်မိနေတဲ့ အရည်ကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိပါဘူး။ အခြောက်ခံခြင်းနဲ့ ကြိတ်ခွဲတဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာတွေကို ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ သီးခြားစီလည်ပတ်နိုင်တာကြောင့် တခြားလည်ပတ်မှုအခြေအနေတွေကို မထိခိုက်စေဘဲ ပစ္စည်းကိရိယာရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။ မြေဆီလွှာထုတ်ကုန်ကို ဂိုဒေါင်မှာ သိမ်းဆည်းထားပြီး ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိတ်လိုက်တဲ့အခါ ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com