မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဘိလပ်မြေနှင့် slag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုလာကြသည်။ ဘိလပ်မြေကုမ္ပဏီများစွာနှင့် သံမဏိကုမ္ပဏီများသည် slag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များကို အမှုန့်ကြိတ်ရန် မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး slag ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးချမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ သဘောပေါက်လာကြသည်။ သို့သော် ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်အတွင်းရှိ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုပြင်းထန်ခြင်းသည် အဓိကပိတ်သိမ်းမှုမတော်တဆမှုများကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းအတွက် မလိုအပ်သော စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြိတ်စက်ရှိ ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

ဘိလပ်မြေနှင့် slag vertical ကြိတ်စက်များကို မည်သို့စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းရမည်နည်း။ ဘိလပ်မြေနှင့် slag vertical ကြိတ်စက်များကို နှစ်ပေါင်းများစွာ သုတေသနပြုလုပ်ပြီး အသုံးပြုပြီးနောက် HCM Machinery သည် ကြိတ်စက်အတွင်းရှိ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် စနစ်၏ ထွက်ရှိမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ကြိတ်စက်ရှိ အဓိကယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများမှာ- separator ၏ ရွေ့လျားနေသောနှင့် တည်ငြိမ်နေသော ဓားသွားများ၊ grinding roller နှင့် grinding disc နှင့် လေထွက်ပေါက်ပါသော louver ring တို့ဖြစ်သည်။ ဤအဓိက အစိတ်အပိုင်းသုံးခုကို ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါက စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အဓိကစက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများစွာကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဘိလပ်မြေနှင့် slag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

မော်တာက ကြိတ်ပြားကို reducer မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်အောင် မောင်းနှင်ပြီး အပူပေးမီးဖိုက အပူရင်းမြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါတယ်။ အဲဒီအပူရင်းမြစ်က လေဝင်ပေါက်ကနေ ကြိတ်ပြားအောက်က အဝင်ပေါက်ထဲကို ဝင်ပြီး ကြိတ်ပြားပတ်လည်က လေကွင်း (လေဖြန့်ဖြူးပေါက်) မှတစ်ဆင့် ကြိတ်စက်ထဲကို ဝင်ပါတယ်။ ပစ္စည်းက အစာကျွေးပေါက်ကနေ လည်ပတ်နေတဲ့ ကြိတ်ပြားရဲ့အလယ်ဗဟိုကို ကျဆင်းပြီး လေပူနဲ့ အခြောက်ခံပါတယ်။ ဗဟိုခွာအားရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်မှာ ပစ္စည်းက ကြိတ်ပြားရဲ့အနားကို ရွှေ့ပြီး ကြိတ်လိပ်ရဲ့အောက်ခြေကို ကိုက်ဖြတ်ပြီး ကြိတ်ခွဲပါတယ်။ အမှုန့်ကြိတ်ထားတဲ့ ပစ္စည်းက ကြိတ်ပြားရဲ့အနားမှာ ဆက်လက်ရွေ့လျားပြီး လေကွင်းမှာ (၆ မီတာကနေ ၁၂ မီတာ/စက္ကန့်) မြန်နှုန်းမြင့် အပေါ်ဘက်လေစီးဆင်းမှုနဲ့ သယ်ဆောင်သွားပါတယ်။ အမှုန်အမွှားကြီးတွေကို ကြိတ်ပြားဆီ ပြန်ခေါက်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီတဲ့ အမှုန့်တွေက လေစီးဆင်းမှုကိရိယာနဲ့အတူ စုဆောင်းခွဲထုတ်ကိရိယာထဲကို ဝင်ပါတယ်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အဆင့်လေးဆင့်နဲ့ အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါတယ်- အစာကျွေးခြင်း-အခြောက်ခံခြင်း-ကြိတ်ခြင်း-အမှုန့်ရွေးချယ်ခြင်း။

ဘိလပ်မြေနှင့် slag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များတွင် ဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူသော အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ

၁။ ပုံမှန်ပြုပြင်ချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

အစာကျွေးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမှုန့်ရွေးချယ်ခြင်း စသည့် အဆင့်လေးဆင့်ပြီးနောက်၊ စက်ရုံရှိ ပစ္စည်းများကို ပူသောလေဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး ၎င်းတို့ဖြတ်သန်းသွားသည့်နေရာတိုင်းတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးစေသည်။ အချိန်ကြာလေ၊ လေပမာဏ ပိုများလေဖြစ်ပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ပိုမိုဆိုးရွားလေဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ လေကွင်း (လေထွက်ပေါက်ပါရှိသည်)၊ ကြိတ်ခွဲရိုလာနှင့် ကြိတ်ခွဲပြားနှင့် ခွဲထုတ်ကိရိယာများ ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်းအတွက် ဤအဓိက အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ပြင်းထန်သော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သည်။ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု အခြေအနေကို ပိုမိုအချိန်မီ နားလည်လေ၊ ပြုပြင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း လူနာရီများစွာကို သက်သာစေနိုင်သောကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်း:

HCM Machinery HLM စီးရီး ဘိလပ်မြေနှင့် slag ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရေးပေါ်ချို့ယွင်းမှုများမှလွဲ၍ လစဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အဓိကပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အထွက်နှုန်းကို လေပမာဏ၊ အပူချိန်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုအပြင် အခြားအချက်များကြောင့်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖုံးကွယ်နေသောအန္တရာယ်များကို အချိန်မီဖယ်ရှားရန်အတွက် လစဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို တစ်ဝက်လ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲထားသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြားချို့ယွင်းချက်များရှိပါစေ၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အဓိကအာရုံစိုက်မည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်း ဖုံးကွယ်နေသောချို့ယွင်းချက်များနှင့် အဓိကယိုယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန်စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီပြုပြင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ၁၅ ရက်ကြာ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းအတွင်း စက်ပစ္စည်းသည် သုညချို့ယွင်းမှုလည်ပတ်မှုကို ရရှိနိုင်ကြောင်းသေချာစေသည်။

၂။ ကြိတ်စက်ရိုလာများနှင့် ကြိတ်စက်ပြားများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဘိလပ်မြေနှင့် slag vertical mill များတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် main rollers နှင့် auxiliary rollers များပါဝင်သည်။ main rollers များသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး auxiliary rollers များသည် ဖြန့်ဖြူးခြင်းအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ HCM Machinery slag vertical mill ၏ အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း roller sleeve သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း grinding plate တွင် ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနိုင်သောကြောင့် online welding မှတစ်ဆင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော groove သည် 10 mm အနက်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ roller sleeve တွင် အက်ကွဲကြောင်းများရှိပါက roller sleeve ကို အချိန်မီ အစားထိုးရမည်။

ကြိတ်စက်၏ ရိုလာအစွပ်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာ ပျက်စီးသွားသည် သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျသွားသည်နှင့် ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ကြိတ်ခွဲမှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး ထွက်ရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။ ပြုတ်ကျနေသော ပစ္စည်းကို အချိန်မီ မတွေ့ရှိပါက အခြားအဓိက ရိုလာနှစ်ခုကို တိုက်ရိုက်ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ ရိုလာအစွပ်တစ်ခုစီ ပျက်စီးသွားပြီးနောက် အသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရိုလာအစွပ်အသစ်တစ်ခု အစားထိုးရန် အလုပ်လုပ်ချိန်ကို ဝန်ထမ်းများ၏ အတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ကိရိယာများ ပြင်ဆင်မှုအပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် ၁၂ နာရီအထိ မြန်ဆန်နိုင်ပြီး ၂၄ နာရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ နှေးကွေးနိုင်သည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ရိုလာအစွပ်အသစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆုံးရှုံးမှုများ အပါအဝင် စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများသည် အလွန်များပြားပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်း:

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လဝက်ကြာ သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ရိုလာအစွပ်များနှင့် ကြိတ်ခွဲပြားများကို အချိန်မီ စစ်ဆေးပါ။ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာ၏ အထူ ၁၀ မီလီမီတာ လျော့ကျသွားသည်ကို တွေ့ရှိပါက သက်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်ရေးယူနစ်များကို ချက်ချင်းစီစဉ်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်း ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲပြားများနှင့် ရိုလာအစွပ်များ ပြုပြင်ခြင်းကို အလုပ်လုပ်ရက် သုံးရက်အတွင်း စနစ်တကျ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဒေါင်လိုက်စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးပြုပြင်နိုင်သည်။ ခိုင်မာသော စီမံကိန်းကြောင့် ဆက်စပ်လုပ်ငန်းများကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် ထိရောက်စွာ သေချာစေနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ ကြိတ်စက်နှင့် ကြိတ်ပြားကို စစ်ဆေးစဉ်၊ ချိတ်ဆက်ဘော့များ၊ sector plates များကဲ့သို့သော ကြိတ်စက်၏ အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကိုလည်း ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးသင့်ပြီး စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ် ချိတ်ဆက်ဘော့များ ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ခိုင်မာစွာမချိတ်ဆက်မိခြင်းနှင့် ပြုတ်ကျခြင်း၊ ထို့ကြောင့် ကြိတ်စက်နှင့် ကြိတ်ပြား၏ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သောအလွှာ ပြင်းထန်စွာ ပိတ်ဆို့ခြင်း မတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၃။ လေထွက်ပေါက်ပြွန်ကွင်း စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း

လေဖြန့်ဖြူးသည့် လည်ကွင်း (ပုံ ၁) သည် ဝိုင်းပုံပိုက်မှ ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ စီးဆင်းသွားသော ဓာတ်ငွေ့ကို ညီညာစွာ လမ်းညွှန်ပေးသည်။ လည်ကွင်းဓားသွားများ၏ ထောင့်အနေအထားသည် ကြိတ်ခွဲခန်းရှိ မြေကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ လည်ပတ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်း:

ကြိတ်ပြားအနီးရှိ လေဖြန့်ဖြူးရေးထွက်ပေါက်ရှိ ပြတင်းပေါက်ကွင်းကို စစ်ဆေးပါ။ အပေါ်အနားနှင့် ကြိတ်ပြားကြားရှိ ကွာဟချက်သည် ၁၅ မီလီမီတာခန့် ရှိသင့်သည်။ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ပြင်းထန်ပါက ကွာဟချက်ကို လျှော့ချရန် အဝိုင်းသံမဏိကို ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဘေးဘက်ပြားများ၏ အထူကို စစ်ဆေးပါ။ အတွင်းဘက်ပြားသည် ၁၂ မီလီမီတာနှင့် အပြင်ဘက်ပြားသည် ၂၀ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ၅၀% ဖြစ်သောအခါ၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပြားများဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြိတ်လိပ်အောက်ရှိ ပြတင်းပေါက်ကွင်းကို စစ်ဆေးရန် အာရုံစိုက်ပါ။ လေဖြန့်ဖြူးရေးရှိ ပြတင်းပေါက်ကွင်း၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ပြင်းထန်ပါက ပြုပြင်မွမ်းမံစဉ်အတွင်း တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးပါ။

လေဖြန့်ဖြူးရေးထွက်ပေါက်ရှိ ပြတင်းပေါက်ကွင်း၏ အောက်ပိုင်းသည် ဓားသွားများအစားထိုးရန် အဓိကနေရာဖြစ်ပြီး ဓားသွားများသည် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် လေးလံရုံသာမက အပိုင်း ၂၀ အထိလည်း ရှိသည်။ လေကွင်း၏ အောက်ပိုင်းရှိ လေခန်းတွင် ၎င်းတို့ကို အစားထိုးရန်အတွက် ဆလိုက်များကို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် မြှင့်တင်ရေးပစ္စည်းများ၏ အကူအညီ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေဖြန့်ဖြူးရေးပေါက်၏ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း ဓားသွားထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဓားသွားအစားထိုးမှုအရေအတွက်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ အလုံးစုံ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုပေါ် မူတည်၍ ၎င်းကို ခြောက်လတစ်ကြိမ် တစ်ခုလုံး အစားထိုးနိုင်သည်။

၄။ ခွဲထုတ်ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားနေသောနှင့် တည်ငြိမ်နေသော ဓားသွားများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း

HCM စက်ယန္တရားများslag vertical mill stud-bolted basket separator သည် လေစီးဆင်းမှု separator တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြေမှုန့်နှင့် ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းများသည် လေစီးဆင်းမှုနှင့်အတူ အောက်ခြေမှ separator ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ စုဆောင်းထားသောပစ္စည်းများသည် blade gap မှတစ်ဆင့် အပေါ်ပိုင်းစုဆောင်းမှုလမ်းကြောင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသောပစ္စည်းများကို blade များဖြင့်ပိတ်ဆို့ထားသည် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဆွဲငင်အားဖြင့် အောက်ပိုင်းကြိတ်ခွဲသည့်နေရာသို့ ပြန်လည်ကျဆင်းသွားသည်။ separator ၏အတွင်းပိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် squirrel cage ဖွဲ့စည်းပုံကြီးမားသော rotary chamber တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပြင်ဘက် partitions များတွင် static blades များရှိပြီး လည်ပတ်နေသော squirrel cage ပေါ်ရှိ blade များဖြင့် အမှုန့်များစုဆောင်းရန် လည်ပတ်နေသော squirrel cage ဖြင့် လည်ပတ်နေသော flow ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ ရွေ့လျားနေသောနှင့် static blades များကို ခိုင်မာစွာဂဟေမဆောင်ပါက လေနှင့်လည်ပတ်မှု၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် grinding disc ထဲသို့ အလွယ်တကူကျရောက်ပြီး grinding mill ရှိ rolling equipment များကိုပိတ်ဆို့ကာ ကြီးမားသော shutdown accident ကိုဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ရွေ့လျားနေသောနှင့် static blades များကိုစစ်ဆေးခြင်းသည် grinding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပြုပြင်နည်း:

ခွဲထုတ်စက်အတွင်းရှိ ရှဉ့်လှောင်အိမ် လည်ပတ်ခန်းတွင် ရွေ့လျားဓားသွားအလွှာသုံးလွှာရှိပြီး အလွှာတစ်ခုစီတွင် ဓားသွား ၂၀၀ ပါရှိသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားဓားသွားများ ရွေ့လျားမှုရှိမရှိ ကြည့်ရှုရန် လက်ကိုင်တူဖြင့် တစ်ခုချင်းစီ တုန်ခါရန် လိုအပ်သည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက ၎င်းတို့ကို တင်းကျပ်ရန်၊ မှတ်သားရန်နှင့် အပြင်းအထန်ဂဟေဆော်ရန်နှင့် အားဖြည့်ရန် လိုအပ်သည်။ ပြင်းထန်စွာဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသော ဓားသွားများကို တွေ့ရှိပါက ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားပြီး ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များအတိုင်း အရွယ်အစားတူ ရွေ့လျားဓားသွားအသစ်များကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။ ဟန်ချက်မညီမှုမဖြစ်အောင် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အလေးချိန်ချိန်တွယ်ရန် လိုအပ်သည်။

stator ဓားသွားများကိုစစ်ဆေးရန်အတွက် stator ဓားသွားများ၏ချိတ်ဆက်မှုနှင့်ယိုယွင်းမှုကိုကြည့်ရှုရန်လုံလောက်သောနေရာချန်ထားရန် squirrel cage ၏အတွင်းပိုင်းမှအလွှာတစ်ခုစီရှိရွေ့လျားနေသောဓားသွားငါးချောင်းကိုဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည်။ squirrel cage ကိုလှည့်ပြီး stator ဓားသွားများ၏ချိတ်ဆက်မှုတွင် open welding သို့မဟုတ်ယိုယွင်းမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ ယိုယွင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို J506/Ф3.2 welding rod ဖြင့်ခိုင်မာစွာဂဟေဆော်ရန်လိုအပ်သည်။ အမှုန့်ရွေးချယ်မှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် static ဓားသွားများ၏ထောင့်ကို 110 မီလီမီတာအကွာအဝေးနှင့် 17 ဒီဂရီအလျားလိုက်ထောင့်သို့ချိန်ညှိပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုစီတွင်၊ static blades များ၏ထောင့်သည် ပုံပျက်နေသလားနှင့် ရွေ့လျားနေသော blades များ လျော့ရဲနေသလားကို ကြည့်ရှုရန် powder separator ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် baffles နှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟချက်မှာ ၁၃ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း rotor shaft ၏ ချိတ်ဆက်ထားသော bolts များကို လျစ်လျူမရှုဘဲ ၎င်းတို့ လျော့ရဲနေသလား စစ်ဆေးပါ။ လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကပ်နေသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကိုလည်း ဖယ်ရှားသင့်သည်။ စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ಒಟ್ಟಾರೆ dynamic balance ကို ပြုလုပ်ရမည်။

အကျဉ်းချုပ်ပါ-

သတ္တုမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ အိမ်ရှင်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုနှုန်းသည် ထွက်ရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ချော့ဒေါင်လိုက်စက်ရုံများအတွက်၊ ပစ်မှတ်ထားပြီး စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဒေါင်လိုက်စက်ရုံ၏ အဓိက ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖုံးကွယ်ထားသော အန္တရာယ်များကို မချန်လှပ်သင့်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိစေရန်နှင့် ဖုံးကွယ်ထားသော အန္တရာယ်များကို ကြိုတင်ဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အဓိက မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ထိရောက်မှုနှင့် ယူနစ်နာရီထွက်ရှိမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထိရောက်ပြီး သုံးစွဲမှုနည်းပါးသော လည်ပတ်မှုအတွက် အာမခံချက်ပေးသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ ဈေးနှုန်းများအတွက် အီးမေးလ်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။hcmkt@hcmilling.com