လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုဆာလ်ဖာဓာတ် လျော့ချခြင်း ဒေါင်လိုက် ရိုလာ ကြိတ်စက်စနစ်ချောမွေ့ပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ချွေတာနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုလည်း လွယ်ကူပါသည်။ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းထုံးကျောက်မှုန့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ရွေးချယ်ရာတွင် စီးပွားရေးအရ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု၊ လက်တွေ့ကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသော ရင့်ကျက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များနှင့် နည်းပညာများကို လက်ခံကျင့်သုံးရမည်။ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းဒေါင်လိုက်ရိုလာကြိတ်စက်စနစ်၏ အစီအစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် HCMilling(Guilin Hongcheng) သည် ဒေါင်လိုက်ရိုလာကြိတ်စက်၏ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

HLMဆာလ်ဖာဓာတ် လျော့ချခြင်း ဒေါင်လိုက် ရိုလာ ကြိတ်စက်

ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များစွာ-

၁။ ထုံးကျောက်အဆင့်

ထုံးကျောက်အဆင့်ကို CaO ပါဝင်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ သန့်စင်သောထုံးကျောက်၏ အမြင့်ဆုံး CaO ပါဝင်မှုသည် ၅၆% ဖြစ်သည်။ ထုံးကျောက်၏ သန့်စင်မှု မြင့်မားလေ၊ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးအနေဖြင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ၎င်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကိုသာမက ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း နားလည်သင့်သည်။ ပထမအဆင့်ထုံးကျောက်၏ ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုသည် ၄၈% မှ ၅၄% အထိရှိသည်။ ထုံးကျောက်သည် CaO ပါဝင်မှု မြင့်မားရန် မလိုအပ်ပါ။ CaO ၅၄% ထက်ကျော်လွန်သော ထုံးကျောက်သည် သန့်စင်မှုမြင့်မားပြီး မာမာတင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲရန်မလွယ်ကူဘဲ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းအဖြစ် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။

၂။ ထုံးကျောက်မှုန့်၏ အနုစိတ်မှု

ထုံးကျောက်မှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ကြီးမားလေဖြစ်သည်။ ထုံးကျောက်၏ ပျော်ဝင်မှုတုံ့ပြန်မှုသည် အစိုင်အခဲ-အရည် နှစ်ဆင့်ဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းသည် ထုံးကျောက်အမှုန်များ၏ သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် အချိုးကျသောကြောင့်၊ ပိုမိုပါးလွှာသော ထုံးကျောက်အမှုန်များသည် ပျော်ဝင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဆက်စပ်ဓာတ်ပြုမှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း၊ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း ထိရောက်မှုနှင့် ထုံးကျောက်အသုံးပြုမှု မြင့်မားသော်လည်း ထုံးကျောက်အမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ ကြိတ်ခွဲစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 325 mesh sieve (44 microns) ကို ဖြတ်သန်းသော ထုံးကျောက်အမှုန့်၏ ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းမှာ 95% ဖြစ်သည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုံးကျောက်မှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ထုံးကျောက်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ဆာလ်ဖာဓာတ် ချေဖျက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုံးကျောက် အသုံးချမှုနှုန်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိစေရန်အတွက် ထုံးကျောက်တွင် မသန့်စင်မှု ပါဝင်မှု မြင့်မားသောအခါ ထုံးကျောက်ကို ပိုမို ကြိတ်ခွဲသင့်သည်။

ထုံးကျောက်မှုန့်ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဆာလ်ဖာဓာတ် လျော့ချခြင်း ဒေါင်လိုက် ရိုလာ ကြိတ်စက်စနစ်:

ထုံးကျောက်မှုန့်ကို ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှုအဖြစ် အသုံးပြုသည့် FGD လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ ထုံးကျောက်မှုန့်သည် အစိုင်အခဲအရည် နှစ်ဆင့်ပျော်ဝင်မှုတုံ့ပြန်မှုကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်ပြီး ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းသည် ထုံးကျောက်အမှုန်များ၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာအပေါ် အပြုသဘောဆောင်သည်။ ထုံးကျောက်မှုန့်အမှုန်များ၏ အမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ ဒြပ်ထုအားဖြင့် သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ ကြီးမားလေဖြစ်သည်။ ထုံးကျောက်အမှုန်များသည် ပျော်ဝင်မှုကောင်းမွန်ပြီး ဆက်စပ်ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းအမျိုးမျိုး မြင့်မားသည်။ သို့သော် ထုံးကျောက်၏ အမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 325 mesh sieve (44 microns) မှတစ်ဆင့် ထုံးကျောက်မှုန့်ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းသည် 95% ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုံးကျောက်မှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ထုံးကျောက်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုံးကျောက်အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိစေရန်အတွက် ထုံးကျောက်တွင် မသန့်စင်မှုပါဝင်မှု မြင့်မားသောအခါ၊ ထုံးကျောက်ကို ပိုမိုကြိတ်ခွဲရမည်။ ရိုးရာပြွန်ကြိတ်စက်နည်းပညာကို ထုံးကျောက်မှုန့်ပြင်ဆင်ရန် အသုံးပြုပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုများပြားခြင်း၊ ထွက်ရှိမှုနည်းပါးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုရှုပ်ထွေးခြင်းနှင့် အမှုန်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲခြင်းတို့ ရှိသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ဒေါင်လိုက်လိပ်ကြိတ်စက်ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။ ပစ္စည်းအလွှာကြိတ်ခွဲခြင်းမူကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးသည် (ပြွန်ကြိတ်စက်၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုထက် ၂၀-၃၀% လျော့နည်းသည်)၊ ထုတ်ကုန်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် တည်ငြိမ်ပြီး အမှုန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည် ရိုးရှင်းပါသည်။

စက်ရုံထဲသို့ဝင်ရောက်လာသော ထုံးကျောက်ကို ထရပ်ကား သို့မဟုတ် ဖိုက်လစ်ဖြင့် ဟော့ပါထဲသို့ ထုတ်လွှတ်ပြီး ထုံးကျောက်ကို အဆင့်တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည်။ ထုံးကျောက်တုံးများကို ပြားကျွေးစက်မှတစ်ဆင့် ကြိတ်စက်သို့ ပေးပို့သည်။ ကျွေးမွေးသော အမှုန်အရွယ်အစားကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၄၀၀-၅၀၀ မီလီမီတာတွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး စွန့်ထုတ်သော အမှုန်အရွယ်အစားကို ၁၅ မီလီမီတာခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကြိတ်ခွဲထားသော ထုံးကျောက်ကို ကွန်ဗေယာစက်မှတစ်ဆင့် ထုံးကျောက်ဆိုင်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး ဆိုင်၏အပေါ်ပိုင်းတွင် ဖုန်မှုန့်များဖယ်ရှားရန် ဖုန်စုပ်စက်တစ်ခုတည်း တပ်ဆင်ထားသည်။ ကြိတ်ခွဲထားသော ထုံးကျောက်ကို ဆိုင်၏အောက်ခြေရှိ မြန်နှုန်းထိန်းညှိခါးပတ်ချိန်စက်ဖြင့် တိုင်းတာပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ရောမွှေပြီးနောက် ခါးပတ်ကွန်ဗေယာဖြင့် ဒေါင်လိုက်ရိုလာစက်ထဲသို့ ကြိတ်ခွဲသည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်မှာ အမှုန်အမွှား ၂၅၀ မီလီမီတာရှိသည်။ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ထုံးကျောက်အမှုန့်ကို အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ဂိုဒေါင်သို့ သိုလှောင်ရန် ပို့ဆောင်သည်။ ဂိုဒေါင်၏အပေါ်ပိုင်းတွင် ဖုန်မှုန့်များဖယ်ရှားရန် ဖုန်စုပ်စက်တစ်ခုတည်း တပ်ဆင်ထားသည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ဂိုဒေါင်အောက်ခြေရှိ အစုလိုက်စက်ဖြင့် ပို့ဆောင်ရန် အစုလိုက်တင့်ကားထရပ်ကားသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။

ဆာလ်ဖာဓာတ် ချေဖျက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက်:

ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်HLMဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက် ပစ္စည်းအလွှာကြိတ်ခွဲခြင်းမူကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး၊ ကြိတ်ခွဲဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်ခြင်း၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနည်းပါးခြင်း၊ ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုရိုးရှင်းခြင်းနှင့် စနစ်ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းတို့ဖြင့် ကြိတ်ခွဲပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးကို ဖုန်မှုန့်အနည်းငယ်သာညစ်ညမ်းမှုဖြင့် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအောက်တွင် လည်ပတ်ပါသည်။ ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်၏ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂျုံစေ့အဆင့်သတ်မှတ်ချက်တူညီခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အမှုန်အမွှားကို ချိန်ညှိနိုင်သည် (ထုတ်ကုန်အမှုန်အမွှားသည် meshes ၆၀၀ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်) နှင့် ထုတ်ကုန်အမှုန်အမွှားကို လျင်မြန်စွာတိုင်းတာပြီး ပြုပြင်နိုင်သည်။

ဆက်စပ်လိုအပ်ချက်များရှိပါက စက်ပစ္စည်းအသေးစိတ်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပြီး အောက်ပါအချက်အလက်များကို ပေးပါ-

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအမည်

ထုတ်ကုန် အနုစိတ်မှု (mesh/μm)

စွမ်းရည် (t/h)