ရေမွန်ထုံးကျောက်ကြိတ်ခွဲစက်သည် ဆာလ်ဖျူရီယမ်ဓာတ်လျှော့ထားသောထုံးကျောက်မှုန့်ပြင်ဆင်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ရေမွန်ထုံးကျောက်ကြိတ်ခွဲစက်၏ အရည်အသွေးသည် ထုံးကျောက်မှုန့်၏ အရည်အသွေး၊ အမှုန်အမွှားပမာဏနှင့် အမှုန်အမွှားပမာဏဖြန့်ဖြူးမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဆာလ်ဖျူရီယမ်ဓာတ်လျှော့ထားသောထုံးကျောက်ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ရေမွန်ထုံးကျောက်ကြိတ်ခွဲစက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် သီးခြားအသုံးချမှုများကို အောက်ပါတွင်ရှင်းပြပါမည်။

၁။ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း ထုံးကျောက်မှုန့် ပြုလုပ်ရာတွင် ရေမွန်ထုံးကျောက်ကြိတ်စက်ကို အသုံးချခြင်း၏ ကြီးမားသော အရေးပါမှု

မနေ့က ပထမဆုံးအကြိမ် တရုတ်သင်္ချာ ကာဗွန်ကြားနေ ထိပ်သီးအစည်းအဝေးဖိုရမ်ကို ချန်ဒူးမြို့မှာ ကျင်းပခဲ့ပြီး “စိမ်းလန်းစိုပြည်ရေး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး” အပေါ် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အာရုံစိုက်မှုကို နှိုးဆွပေးခဲ့ပါတယ်။ တရုတ်နိုင်ငံဟာ SO2 ထုတ်လွှတ်မှုမှာ ပထမနေရာမှာ ရပ်တည်နေတာကြောင့် အပူစွမ်းအင်သုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတွေနဲ့ ကျောက်မီးသွေးသုံး boiler တွေလို အဓိက စက်မှုလုပ်ငန်းတွေကနေ SO2 ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ဖို့ အရေးတကြီး လိုအပ်နေပါတယ်။

လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်းအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၏ ၉၀% ကျော်သည် ထုံးကျောက်-ဂျစ်ပဆမ် desulfurization နည်းပညာကို အသုံးပြုကြသည်။ နည်းပညာသည် ရင့်ကျက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးတွင် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို စုပ်ယူရန် ထုံးကျောက်မှုန့်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ထုံးကျောက်မှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်လေ SO2 စုပ်ယူမှု ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။

1. ထုံးကျောက် ဆာလ်ဖာဓာတ် ချေဖျက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များ

(၁) ထုံးကျောက်၏ အရည်အသွေး

ယေဘုယျအားဖြင့် ထုံးကျောက်တွင် CaSO4 ပါဝင်မှုသည် ၈၅% ထက် မြင့်မားသင့်သည်။ ပါဝင်မှု အလွန်နည်းပါက မသန့်စင်မှုများခြင်းကြောင့် လည်ပတ်မှုတွင် ပြဿနာအချို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထုံးကျောက်၏ အရည်အသွေးကို CaO ပါဝင်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ထုံးကျောက်၏ သန့်စင်မှု မြင့်မားလေ၊ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ သို့သော် ထုံးကျောက်တွင် CaO ပါဝင်မှု မြင့်မားရန် မလိုအပ်ပါ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CaO > ၅၄% ရှိသော ထုံးကျောက်သည် သန့်စင်မှု မြင့်မားပြီး စကျင်ကျောက်သည် ကြိတ်ခွဲရန် မလွယ်ကူဘဲ ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု ပြင်းထန်သောကြောင့် ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း အေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။

(၂) ထုံးကျောက်အမှုန်အရွယ်အစား (အမှုန်အမွှားပမာဏ)

ထုံးကျောက်အမှုန်အရွယ်အစားသည် ဓာတ်ပြုမှုအမြန်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြီးသောအခါ ဓာတ်ပြုမှုအမြန်နှုန်းပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ဓာတ်ပြုမှုပိုမိုပြီးပြည့်စုံသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်လိုအပ်သော ထုံးကျောက်အမှုန့်သည် 250 mesh sieve သို့မဟုတ် 325 mesh sieve မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး စစ်ထုတ်မှုနှုန်းမှာ 90% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။

(၃) ထုံးကျောက်ဓာတ်ပြုမှု၏ ဆာလ်ဖျူရိုက်ဇေးရှင်းစနစ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု

လုပ်ဆောင်ချက်မြင့်မားသော ထုံးကျောက်သည် ထုံးကျောက်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဖယ်ရှားမှုစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားနိုင်သည်။ ထုံးကျောက်၏ ဓာတ်ပြုမှုမြင့်မားပြီး ထုံးကျောက်အသုံးပြုမှုနှုန်းလည်း မြင့်မားသည်။ ဂျစ်ပဆမ်တွင် CaCO3 ပိုလျှံမှုနည်းပါးပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ဂျစ်ပဆမ်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု မြင့်မားသည်။

၃။ ရေမွန်ထုံးကျောက်ကြိတ်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ

ရေမွန်ထုံးကျောက်ကြိတ်စက်တွင် ကြိတ်ခွဲသည့် လက်ခံကိရိယာ၊ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊ ထုတ်ကုန်စုဆောင်းခြင်းနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ အဓိကယူနစ်သည် တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူနိုင်သော အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပေါင်းစပ်သွန်းလောင်းထားသော အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသည်။ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုစနစ်သည် အတင်းအကြပ်တာဘိုင် အမျိုးအစားခွဲခြားသည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုပြီး စုဆောင်းမှုစနစ်သည် pulse collection ကို အသုံးပြုသည်။

(၁) ရေမွန်ထုံးကျောက်ကြိတ်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံမူ

ပစ္စည်းကို jaw crusher ဖြင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အမှုန်အရွယ်အစားအထိ ကြိတ်ခွဲပြီး bucket elevator ဖြင့် storage hopper သို့ မြှောက်ကာ feeder ဖြင့် main chamber ထဲသို့ ပမာဏအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည်။ အဓိကစက်အခေါင်းပေါက်ရှိ plum blossom frame ပေါ်တွင် ထောက်ထားသော grinding roller ကိရိယာသည် အလယ်ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လည်ပတ်သည်။ grinding roller သည် centrifugal force ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အလျားလိုက် အပြင်ဘက်သို့ လွှဲထွက်သွားသောကြောင့် grinding roller သည် grinding ring ကို ဖိပြီး grinding roller သည် grinding roller ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်သည်။ လည်ပတ်နေသော blade မှ မြှောက်ထားသော ပစ္စည်းကို grinding roller နှင့် grinding ring အကြားသို့ ပစ်ချပြီး grinding roller ဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည်။

(၂) ရေမွန်ထုံးကျောက်ကြိတ်စက်၏ အမှုန့်ရွေးချယ်သူ၏ အလုပ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်

အမှုန့်မှုန့်ကို လေမှုတ်စက်၏ လေစီးဆင်းမှုဖြင့် အဓိကစက်ပေါ်ရှိ စစ်ထုတ်ရန်အတွက် အမျိုးအစားခွဲခြားစက်သို့ မှုတ်ထုတ်သည်။ အလွန်သေးငယ်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော အမှုန့်သည် ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အဓိကစက်ထဲသို့ ကျရောက်နေဦးမည်ဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အမှုန့်သည် လေနှင့်အတူ ဆိုင်ကလုန်းစုဆောင်းစက်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ စုဆောင်းပြီးနောက်၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို အမှုန့်ထုတ်လွှတ်ပိုက်မှတစ်ဆင့် စွန့်ထုတ်သည် (ပြီးစီးထုတ်ကုန်၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် 0.008 မီလီမီတာအထိ ရှိနိုင်သည်)။ သန့်စင်ထားသော လေစီးဆင်းမှုသည် ဆိုင်ကလုန်း၏ အပေါ်ဘက်အဆုံးရှိ ပိုက်မှတစ်ဆင့် လေမှုတ်စက်ထဲသို့ စီးဆင်းသည်။ လေလမ်းကြောင်းသည် လည်ပတ်နေသည်။ လေမှုတ်စက်မှ ကြိတ်ခွဲခန်းသို့ အပေါင်းဖိအားမှလွဲ၍ အခြားပိုက်လိုင်းများရှိ လေစီးဆင်းမှုသည် အနုတ်ဖိအားအောက်တွင် စီးဆင်းသည်။ အိမ်တွင်းသန့်ရှင်းရေးအခြေအနေများ ကောင်းမွန်ပါသည်။

၄။ ရေမွန်ထုံးကျောက်ကြိတ်စက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများ

ကွေ့လင်ဟောင်ချန် ရေမွန်ထုံးကျောက်ကြိတ်စက်သည် R-type ကြိတ်စက်ကို အခြေခံသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အပ်ဒိတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤထုတ်ကုန်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများသည် R-type ကြိတ်စက်၏ တူညီသောကာလနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခဲ့သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာသော ကြိတ်စက်ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အနုစိတ်မှုကို ၂၂-၁၈၀ μm (၈၀-၆၀၀ mesh) အကြား လိုအပ်သလို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

(၁) (နည်းပညာအသစ်) ဇီးပွင့်ဘောင်နှင့် အလျားလိုက်လွှဲကြိတ်စက်တွင် အဆင့်မြင့်ပြီး သင့်တင့်သောဖွဲ့စည်းပုံများရှိသည်။ စက်တွင် တုန်ခါမှုအလွန်နည်းပါးပြီး ဆူညံသံနည်းပါးကာ ချောမွေ့သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလည်ပတ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။

(၂) တစ်ယူနစ်လျှင် ပစ္စည်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့်ပမာဏသည် ကြိတ်ခွဲချိန် ပိုမိုများပြားပြီး ထိရောက်မှုလည်း ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ထွက်ရှိမှုမှာ ယခင်နှစ်ထက် ၄၀% ကျော် တိုးလာပြီး ယူနစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% ကျော် သက်သာစေပါသည်။

(၃) ကြိတ်စက်၏ ကျန်ရှိသော လေထွက်ပေါက်တွင် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်း၏ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာ ၉၉.၉% အထိ ရောက်ရှိသည်။

(၄) တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းအသစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့်၊ ကြိတ်စက်ကို ၃၀၀-၅၀၀ နာရီတိုင်းတွင် တစ်ကြိမ် အဆီဖြင့် ဖြည့်နိုင်သည်။

(၅) ထူးခြားသော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း၊ ဝန်အားကြီးမားသော တိုက်မိမှုနှင့် လှိမ့်ဝင်မှုအခြေအနေများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းထက် သုံးဆနီးပါးပိုရှည်ပါသည်။

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com