Kaolin၊ အထူးသဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော calcined kaolin သည် အလွန်အရေးကြီးသော inorganic non-metallic ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် စက္ကူလုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အမြဲတမ်း အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။ စက္ကူလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော calcined kaolin သည် porous ဖြစ်ပြီး အဖြူရောင်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ဈေးကြီးသော titanium dioxide နှင့် အခြားအဆင့်မြင့် pigments များကို အစားထိုးရန် အသုံးပြုသည်။ ကြိတ်ခွဲသည့် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့်လောင်ကျွမ်းစေသော ကာအိုလင်အလွန်သေးငယ်သော ဒေါင်လိုက်ရိုလာစက်ရုံ HCMilling (Guilin Hongcheng) မှထုတ်လုပ်သော သတ္တုကို လောင်ကျွမ်းစေသော kaolin ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ပြီး အသိအမှတ်ပြုခံရသည်။ အောက်ပါတို့သည် လောင်ကျွမ်းစေသော kaolin ထုတ်လုပ်နည်းအကြောင်း မိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်သည်-

လောင်ကျွမ်းစေသော kaolin အတွက် စက္ကူလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို အဓိကအားဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေသော kaolin ၏ အမှုန်အရွယ်အစား၊ အဖြူရောင်၊ ဖုံးကွယ်နိုင်စွမ်း၊ ဆီစုပ်ယူမှု၊ viscosity ပါဝင်မှု၊ pH တန်ဖိုး၊ wear တန်ဖိုးနှင့် အခြားညွှန်းကိန်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များတွင် ပြသထားသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် လေးလံမှုကြောင့် သာမန်ဆေးကြောထားသော kaolin ဈေးကွက်သည် နှစ်စဉ်ကျဆင်းလာသည့်အခြေအနေများတွင် ဈေးကွက်ရောင်းအားမှာ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်သူများစွာကလည်း လိုက်လုပ်ခဲ့ကြသည်။ ၁၉၈၀ ပြည့်လွန်နှစ်များမှစ၍ ကျောက်မီးသွေးစီးရီး kaolin အများအပြားကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည် (အလားအလာရှိသော သိုက်များသည် တန်ချိန် ၁၀ ဘီလီယံကျော်ရှိသည်ဟု ဆိုသည်)။ ၎င်း၏ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော မသန့်စင်မှုအနည်းငယ်ကြောင့် ကျောက်မီးသွေးစီးရီး kaolin သည် စက္ကူအပေါ်ယံလွှာအဆင့် လောင်ကျွမ်းစေသော kaolin ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးကုန်ကြမ်းပစ္စည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ ကျောက်မီးသွေးစီးရီး kaolin မှထုတ်လုပ်သော လောင်ကျွမ်းစေသော kaolin ၏ ဈေးကွက်အလားအလာမှာ ကျယ်ပြန့်သည်။

ကடையாள்கள் ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်သည်- အလွန်အနုစိတ်သောအလွှာကို ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကடையாள்கள்ဖြူစင်စေသောလုပ်ငန်းစဉ်။

၁။ လောင်ကျွမ်းစေသော kaolin ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် kaolin ၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် အရေးကြီးသော ဆက်စပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျောက်မီးသွေးစီးရီး kaolin အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မာကျောသော kaolin (5~20mm မှ 40~80 μm အထိ) အလွန်ကောင်းမွန်သော (40 မှ 80 μM မှ –10 μM သို့မဟုတ် –2 μm အထိ) ဖြစ်သည်။။လောင်ကျွမ်းစေသော ကာအိုလင်HCMilling (Guilin Hongcheng) မှထုတ်လုပ်သော Raymond mill နှင့် calcined kaolin vertical roller mill တို့သည် ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲသည့်စက်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး calcined kaolin ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၏ ကနဦးကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲမှုအတွက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး 80-600 mesh coal series kaolin ကို ပြုပြင်နိုင်သည်။HLMX စီးရီး ಲೇಪನ್ಯಾನိုလင်ကို လောင်ကျွမ်းစေသည် အလွန်သေးငယ်သော ဒေါင်လိုက်ရိုလာစက်ရုံ၊ လက်စွပ်လိပ်စက်နှင့် အခြားအလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲစက်များသည် 3-45 μ M အလွန်ကောင်းမွန်သော kaolin အမှုန့်ကို ကြိတ်ခွဲနိုင်သည့် calcined kaolin ထုတ်လုပ်နည်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံး calcined kaolin အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်ကြိတ်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ လောင်ကျွမ်းစေသော kaolin ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၏ calcination နှင့် whitening လုပ်ငန်းစဉ်- ကျောက်မီးသွေးစီးရီး kaolin ၏ diagenetic ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထောက်ရှုခြင်းအားဖြင့်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတွင် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းအချို့ပါဝင်သောကြောင့် ၎င်း၏ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်း၏ အဖြူရောင်သည် ၆ မှ ၄၀% သာရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ಲೇಪನ್ಯಾನို kaolin အတွက် စက္ကူလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အလှမ်းဝေးနေသောကြောင့် calcination decarburization နှင့် whitening လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးရမည်။ kaolin ၏ အရည်အသွေးအတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များအရ၊ ၎င်းကို ထုတ်ကုန်နှစ်မျိုးအဖြစ်လည်း ခွဲခြားနိုင်သည်- အလယ်အလတ်အပူချိန် လောင်ကျွမ်းစေသော kaolin နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန် လောင်ကျွမ်းစေသော kaolin။

လောင်ကျွမ်းစေသော kaolin ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှိုင်းယှဉ်ချက်- superfine လုပ်ငန်းစဉ်သည် စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်မဖြစ်နှင့် superfine လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် calcination လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစီအစဉ်အရ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လေးခုကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ

(1) အစိုဓာတ်နည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (2) အခြောက်ဓာတ်နည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (3) ಲೇಪခြင်းပြီးနောက် ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (4) ಲೇಪခြင်းပြီးနောက် ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ လူများသည် အလွန်အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများအပေါ် နားလည်မှုကွဲပြားသောကြောင့်၊ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းများသည် ကွဲပြားပါသည်-

(၁) စိုစွတ်သော အလွန်အမှုန်အမွှားများ လောင်ကျွမ်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေး ရှည်လျားသော်လည်း ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် စက္ကူလုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

(၂) ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းစေခြင်းနှင့် အလွန်အမှုန်အမွှားများကို ပြန်လည်စိုစွတ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အထူးအခြောက်ခံသည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပျံ့နှံ့စေသည့် စက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု အားနည်းသော်လည်း စက္ကူလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

(၃) ခြောက်သွေ့သော အလွန်အမှုန်အမွှားများကို လောင်ကျွမ်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပထမဆုံး လောင်ကျွမ်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထို့နောက် ခြောက်သွေ့သော အလွန်အမှုန်အမွှား လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက္ကူလုပ်ငန်းအတွက် kaolin ကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ (အလွန်အမှုန်အမွှား ပစ္စည်းကိရိယာများကြောင့်)၊ အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။

အလုံးစုံပြောရလျှင် ကယ်လ်စီယမ်မပါဝင်မီ ခြောက်သွေ့သော အလွန်အမှုန်အမွှားများ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်တွေ့အသုံးချနိုင်မှု အားကောင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုပုံမှာ- သတ္တုရိုင်းရိုင်း → ကြိတ်ခွဲခြင်း → ကြိတ်ခွဲခြင်း → ခြောက်သွေ့သော အလွန်အမှုန်အမွှားများ → ကယ်လ်စီယမ်မပါဝင် → ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များမှာ- (၁) လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုတောင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာ သုံးခုမှ လေးခုသာ လိုအပ်ပါသည်။ Hongcheng ဆိုလျှင်HLMX လောင်ကျွမ်းစေသော ကာအိုလင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်ကြိတ်စက် ရွေးချယ်ပါက ပစ္စည်းကိရိယာ သုံးခုသာ လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့မှာ ကြိတ်စက်၊ လောင်ကျွမ်းစေသော kaolin ultrafine အမှုန့်ကြိတ်စက်၊ အလုံးစုံစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော အချိန်ဇယားဆွဲရန်အတွက် အဆင်ပြေသော calciner တို့ဖြစ်သည်။ (2) စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုမှာ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် မီးရှို့ခြင်းကြောင့် စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲခြင်းပြဿနာကို ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းများ၏ superfine လုပ်ငန်းစဉ်ကို calcination လုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီ ထားရှိသည်။ အမှုန့် calcination လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံပါက ၎င်းကို အပြည့်အဝခြောက်သွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ နည်းပညာနှင့်ပတ်သက်လျှင် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုမှာ ပိုမိုသင့်တင့်လျောက်ပတ်သည်။

စက္ကူလုပ်ငန်းအတွက် အပေါ်ယံလွှာအဆင့် လောင်ကျွမ်းစေသော ကာအိုလင်ထုတ်လုပ်ရန် ကျောက်မီးသွေးစီးရီး ကာအိုလင်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကျောက်မီးသွေး gangue ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာအသုံးပြုရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်မှာ သံသယဖြစ်စရာမလိုပါ။ ဒေသဆိုင်ရာအရင်းအမြစ်များနှင့် အရင်းအနှီးအလိုက် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းများကို ရွေးချယ်သင့်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ လောင်ကျွမ်းစေသော ကာအိုလင်၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများရွေးချယ်မှုအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ။