သံမဏိချော့ကို အဓိကအားဖြင့် လမ်းဆောက်လုပ်ရေးအတွက် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည် သို့မဟုတ် သံမဏိချော့ကို CaO၊ FeO နှင့် MgO၊ MnO နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ အချိုးကျပါဝင်ခြင်းဖြင့် ဘောလုံးများအဖြစ် ပြုလုပ်ပြီးနောက် ထိရောက်သော flux အဖြစ် အသုံးပြုရန်အတွက် သံမဏိထုတ်လုပ်သည့်မီးဖိုသို့ ပြန်ပို့ပြီး သတ္တုရိုင်းသုံးစွဲမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော် ဤအသုံးချမှုများတွင် သံမဏိချော့ကို အသုံးပြုမှုသည် အကန့်အသတ်ရှိပြီး ထပ်တိုးတန်ဖိုးမှာ အလွန်နည်းပါးသည်။ သံမဏိချော့၏ အသုံးပြုမှုနှင့် ထပ်တိုးတန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းမှာ သံမဏိချော့ကို ဘိလပ်မြေအရောအနှောအဖြစ် အသုံးပြု၍ သံမဏိချော့ဘိလပ်မြေကို ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကွန်ကရစ်ကို ပြင်ဆင်ရန် ကွန်ကရစ်၏ တက်ကြွသော ရောစပ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် HCMilling (Guilin Hongcheng) သံမဏိချောက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်စက်, သံမဏိ slag အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်ကြိတ်စက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

သံမဏိ slag အမြီး slag ကို သံမဏိ slag အမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ချေပြီး သံမဏိ slag အမှုန့်၏ အလယ်အလတ် အမှုန်အရွယ်အစားမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 12~15 μm ဖြစ်သည်။ 30 μM အောက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 80% ခန့်ရှိသည်။ သံမဏိ slag အမှုန့်သည် အမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်ရုံသာမက ၎င်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ (lattice dislocation၊ defect deficiency နှင့် recrystallization) နှင့် မျက်နှာပြင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒ ဂုဏ်သတ္တိများတွင်လည်း ပြောင်းလဲမှုများရှိပြီး သံမဏိ slag ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး hydration reaction ကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ hydraulic cementing ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ သံမဏိချော်မှုန့်ကြိတ်စက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်နည်းပညာကို အဓိကအားဖြင့် ဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာ၊ အလျားလိုက် လိပ်ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာနှင့်သံမဏိချော်ရည် ဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက် နည်းပညာ။ အောက်ပါတို့သည် သံမဏိချောက်ကြိတ်ခွဲခြင်း အမျိုးအစားသုံးမျိုး၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ ဘောလုံးစက်ကို သံမဏိ slag ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည်- ဘောလုံးစက်စနစ်သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အသုံးပြုခဲ့သော အစောဆုံး သံမဏိ slag ကြိတ်ခွဲခြင်း ကုသမှုစနစ်ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်နည်းပါးခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်းအပြင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်း (ယူနစ်ပါဝါသုံးစွဲမှု 90 kW. h/)၊ စက်တစ်လုံးတည်းစွမ်းရည်နည်းပါးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော သံမဏိ slag အမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ကုသမှုထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း စသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာမြင့်မားသော သံမဏိ slag အမှုန့်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်- မူလကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးကြိတ်ခွဲခြင်း။ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး အရပ်ဘက်အင်ဂျင်နီယာကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ သံမဏိ slag မူလကြိတ်ခွဲစနစ်- ကြိုတင်ကြိတ်ခွဲထားသော closed circuit extrusion လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်တွင် roller press၊ V-ပုံသဏ္ဍာန် အမှုန့်စုစည်းစက်နှင့် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းစက်တို့ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းများကို အကြိမ်များစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စီခြင်း၊ သံဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် တဖြည်းဖြည်း သန့်စင်ပြီး အမှုန့်ကြိတ်ခွဲသည်။ ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကို ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်းဖြင့် စုဆောင်းပြီး သံမဏိ slag နောက်ဆုံးကြိတ်ခွဲခြင်းစနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ မူလကြိတ်ခွဲစနစ်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ 32 t/h ဖြစ်ပြီး သံမဏိ slag အမှုန့် (တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးသောထုတ်ကုန်) ၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာမှာ 260 m2/kg ခန့်ရှိသည်။ သံမဏိ slag နောက်ဆုံးကြိတ်ခွဲစနစ်- နောက်ဆုံးကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပိတ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်စနစ်တွင် ဘောလုံးစက်၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အမှုန့်စုစည်းစက်နှင့် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းစက်တို့ ပါဝင်သည်။ ဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် နောက်ထပ်အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းတို့ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးသောအမှုန့်ကို အပြီးသတ်သံမဏိ slag အမှုန့်ထုတ်ကုန်အဖြစ် နောက်ဆုံးတွင်ကြိတ်ခွဲပြီး ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းစက်မှ စုဆောင်းပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ပုံးထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ နောက်ဆုံးကြိတ်ခွဲစနစ်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ 32 th ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ (သံမဏိ slag အမှုန့်) သည် ≥ 450 m2kg ဖြစ်သည်။

၂။ အလျားလိုက် roller mill ဖြင့် သံမဏိ slag ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း- အလျားလိုက် roller mill ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံမူမှာ roller press နှင့် ball mill အကြားတွင် ရှိပြီး ၎င်းတွင် lining plate ပါရှိသော လည်ပတ်နေသော cylinder ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး ၎င်းတွင် ဖိအားနှင့် ကြိတ်ခွဲမှုဖိအားကို round roller နှင့် cylinder မှ ထုတ်လုပ်သော ကြိတ်ခွဲမှုဖိအားကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုနည်းပါးကာ ကြိတ်ခွဲမှုအနုစိတ်မှု ၄၇၀-၅၀၀ m2/kg နှင့် အဓိကစက်၏ ပါဝါသုံးစွဲမှု ၃၁ kW h/t ရှိသည်။ သို့သော် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ များပြားပြီး ပြည်တွင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၏ နည်းပညာသည် ရင့်ကျက်မှုမရှိသေးသောကြောင့် ပြည်ပမှ ပစ္စည်းကိရိယာများကို တင်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ သံမဏိချောက်ဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက်သံမဏိ slag မိုက်ခရိုမှုန့်အတွက်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အမှုန့်ရွေးချယ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော ပိတ်လှောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြမ်းပြင်ဧရိယာသေးငယ်ခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်စသည်တို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ လိုအပ်သော အမှုန်အမွှားပမာဏနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကို အမှုန့်စုစည်းစက်၏ လည်ပတ်အမြန်နှုန်း၊ ကြိတ်စက်ပန်ကာ၏ လေစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ကြိတ်ခွဲဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ၏ ကြိတ်ခွဲမှုအမှုန်အမွှားပမာဏကို 300~600 m2/kg တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ HLM ၏ ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် HCMilling(Guilin Hongcheng)ဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက်ကျွန်ုပ်တို့၏ HLM သံမဏိချောက်ဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက်သံမဏိ၏ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်တွင် ၎င်းကို အသုံးချခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာတွင် ပိုမိုရင့်ကျက်လာသည်ချော်မှုန့်ကြိတ်စက်သာမန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင်ဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက်ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြိတ်ခွဲမှု အနုစိတ်မှုသည် ပိုမိုသိမ်မွေ့ပြီး အမှုန်အရွယ်အစားကို မီတာ ၇၀၀ ကျော်အထိ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အဓိကစက်၏ ပါဝါသုံးစွဲမှု နည်းပါးပြီး စွမ်းအင်ချွေတာမှု ပိုမိုရှိသည်။

အထက်ဖော်ပြပါတွင် အမျိုးအစားသုံးမျိုး၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ပေးထားသည်-အလွန်ကောင်းမွန်သော သံမဏိချောက်ကြိတ်စက်။ သီးခြားရွေးချယ်မှုကို သင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဘတ်ဂျက်၊ စက်ရုံတည်ဆောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဝယ်လိုအားပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ သံမဏိချောက် အထူးကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုအတွက် လိုအပ်ချက်ရှိပါကကြိတ်ခြင်းmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.