အလူမီနီယမ်ပြာသည် မူလအလူမီနီယမ်ပြာနှင့် ဒုတိယလူမီနီယမ်ပြာများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အလူမီနီယံလုပ်ငန်း၏ ရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မူလလူမီနီယမ်ပြာများသည် လျှပ်စစ်အလူမီနီယမ်စက်ရုံများ၊ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲအလူမီနီယမ်စက်ရုံများနှင့် အခြားအလူမီနီယမ်နှင့်ဆက်စပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံမှန်ကောက်ယူရရှိသော ပြာများဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းများသည် များသောအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ပြာမှ သတ္တုအလူမီနီယမ်ကို ကြော်ခြင်း သို့မဟုတ် နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ မူလလူမီနီယံပြာကို ရိုးရိုးအလူမီနီယမ်ကို ပိုင်းခြားရန် ဆန်ခါထုတ်ထားပြီး ရရှိသော ပြာမှာ ဒုတိယလူမီနီယမ်ပြာဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံပြာ၏ ဒုတိယအန္တရာယ်မရှိသော ကုသမှုသည် များသောအားဖြင့် 120 mesh အထိ ကြိတ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဒီတော့ ဒုတိယလူမီနီယမ်ပြာအကွက် 120 ကို စီမံဆောင်ရွက်ဖို့ ဘယ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသလဲ။ အမှုန့်ကို အလူမီနီယမ်ပြာ Raymond ကြိတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသလား။ အောက်ပါတို့သည် ထုတ်လုပ်သူ HCMilling (Guilin Hongcheng) ၏ အဖြေဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံပြာရေမွန်ကြိတ်.

သာမညလူမီနီယံပြာများကို အန္တရာယ်ကင်းစွာ ကုသခြင်းသည် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနိုက်ထရိတ်ဒြပ်စင်များကို အပြည့်အဝအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည် (လူမီနီယမ်ပြာများတွင် အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်ပါဝင်မှု 15-40%) တွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့်ထိတွေ့ရန် လောင်ကျွမ်းမှုတုံ့ပြန်မှုဖြစ်စေရန် အောက်ဆီဂျင်နှင့်ထိတွေ့ရန်၊ အပူပမာဏအချို့ကို ထုတ်ပေးရန်နှင့် အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများကို ထုတ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အန္တရာယ်ရှိသောဂုဏ်သတ္တိများမပါဘဲအရာဝတ္ထု။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒုတိယလူမီနီယမ်ပြာမှသံကို ဦးစွာဖယ်ရှားပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းစက်၏ အစာကျွေးသည့်ဆိပ်ကမ်းသို့ ပို့ဆောင်ကာ အလိုအလျောက်အလူမီနီယမ်နှင့် ပြာမှုန့်များကို မျက်နှာပြင်ထုတ်ကာ အသုံးပြုရန်အတွက် 10T မြင့်မားသောအပူချိန် calciner ၏ထိပ်ရှိ silo သို့ အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးကာ သေးငယ်သောအလူမီနီယမ်သည် သတ္တုအလူမီနီယမ်မီးဖိုထဲသို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။ ဆင့်ပွားလူမီနီယမ်ပြာများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အလယ်တန်းလူမီနီယမ်ပြာအကွက် 120 ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် မည်သည့်စက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသနည်း။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အလယ်တန်းလူမီနီယမ်ပြာအကွက် 120 ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။အလူမီနီယံပြာရေမွန်ကြိတ်. ထို့နောက်၊ အလယ်တန်းလူမီနီယမ်ပြာများအတွက် 120 mesh အလူမီနီယံပြာ Raymond ကြိတ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြည့်ကြပါစို့။

စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်အလူမီနီယံပြာ ရေမွန်ကြိတ် ပြုပြင်ခြင်း- forklift သည် အလုပ်ရုံတွင် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အလူမီနီယံပြာများကို ခါးပတ် conveyor ၏ feed bin သို့ ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် အလုံပိတ် ခါးပတ်ကို ဖြတ်၍ ball mill ၏ ရှေ့ feed bin သို့ ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ၎င်းကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် chute မှတဆင့် ball mill သို့ လမ်းညွှန်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ (ပဏာမ ကုသခြင်း ( belt feed ball ballingmill ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန် ) belt conveyor ball ၏ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ball mill ၏ အဓိက ကြိတ်ခွဲခြင်း ပြီးနောက် ပစ္စည်းများသည် linear vibrating screen ၏ screening operation မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်၊ bulk aluminium (ထိုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ၏ အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှု > 4mm ၏ 95%) ကျော်ကို ပစ္စည်းသေတ္တာဖြင့် ခွဲထုတ်ပြီး သိမ်းသွားပါသည်။ ကျန်ရှိသော အမှုန့်များကို ≤ 4 မီလီမီတာ အလူမီနီယမ်အမှုန့် သိုလှောင်သည့်ပုံးသို့ ပို့ဆောင်ကာ ပုံးဓာတ်လှေကားမှတဆင့် ရေမွန်ကြိတ်စက်သို့ ပုံမှန်နှင့် ပမာဏအလိုက် ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာရန်အတွက် ဝက်အူ conveyor မှတဆင့် ပုံမှန်နှင့် အရေအတွက် ပို့ဆောင်သည် (၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။အလူမီနီယံပြာရေမွန်ကြိတ်) ပစ္စည်းအဆင့်မီတာထိန်းချုပ်မှု။ ပြီးမှ ဆောင်ရွက်ပြီး အလူမီနီယံထုံးရေမွန်ကြိတ်၊ ၎င်းသည် 120-150 ကွက်အမှုန့်သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ထိုသို့သောအမှုန့်သည် calcination အောင်မြင်ရန်လိုအပ်သောလင့်ခ်ဖြစ်သည်။ Calcined ပြာများသည် မြင့်မားသောအပူချိန် 1100-1400 ℃သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်သောပြာများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန်အအေးခံရန်အတွက် ရေပြင်အောက်ရှိ လေယာဥ်အောက်ရှိ မြန်နှုန်းမြင့်အအေးပေးစနစ်သို့ ညွှန်ကြားသည်။ အအေးခံပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အပူချိန် <60 ℃ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ရေအောက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ပြာများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့ အချောထည် ပြာများကို အိတ်ထည့်ရန်အတွက် ပုံးဓာတ်လှေကားမှတဆင့် မြေကြီးပေါ်သို့ သယ်ယူသွားပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပြာ Raymond ကြိတ်စက်၏ ဆင့်ပွားပြာကိရိယာ အစုံအလင်တွင် ပြီးပြည့်စုံပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော သွေးခုန်နှုန်းအိတ်ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

အလူမီနီယံပြာကို Raymond ကြိတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသလား။ အဖြေက သင့်လျော်ပါတယ်။ 120 မီတာအလယ်တန်းလူမီနီယံပြာများအပြောင်းအလဲနဲ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏အလူမီနီယံပြာရေမွန်ကြိတ်စဉ်ဆက်မပြတ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် အခြားစွမ်းအင်ရင်းမြစ်များ မလိုအပ်ပါ။ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို မီးဖို၏ မီးလောင်ရာလေပင့်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသာ လိုအပ်သည်။ အလုံးစုံပါဝါသည် 400kw ခန့်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအလူမီနီယံပြာတစ်တန်အတွက် ပါဝါသုံးစွဲမှုမှာ 120KWh ခန့်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်မှာ တစ်တန်လျှင် ယွမ် 100-120 ခန့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိဈေးကွက်ရှိ အလယ်တန်းလူမီနီယံပြာများ အန္တရာယ်မရှိသော ကုသရေးနည်းလမ်းအားလုံး၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအဆင့် အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းနှင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များအတွက် အလုပ်ရုံ ၁၀၀၀ မီလီမီတာခန့် အပါအဝင် ပင်မစက်ကိရိယာများသည် ဧရိယာ ၅၀၀ မီတာ ၂ ခန့်ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ပင်မစက်ပစ္စည်းအစုံတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ယွမ် ၃-၅ သန်းခန့် (စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှင့် အမှတ်တံဆိပ်အမျိုးမျိုး) ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် 10000 သို့ရောက်ရှိပါက၊ အပူချိန်မြင့် calciner တစ်အုပ်ကို ပေါင်းထည့်မည်ဖြစ်ပြီး ပင်မစက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် 1-1.5 သန်းအထိ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံပြာမှုန့်တို့ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည်။အလူမီနီယံပြာကြိတ်ကြိတ် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းသော၊ သေးငယ်သော ကြမ်းပြင်ဧရိယာ၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သောထုတ်ကုန်ထွက်ပေါက်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ အချို့သော လုပ်ငန်းများတွင် စတင်လည်ပတ်ခဲ့ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးဌာနက အသိအမှတ်ပြုထားသည်။

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com ။ကျွန်ုပ်တို့၏ ရွေးချယ်ရေးအင်ဂျင်နီယာသည် သင့်အတွက် သိပ္ပံနည်းကျ ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို စီစဉ်ပြီး သင့်အတွက် ကိုးကားပါမည်။