စွမ်းအင်လုပ်ငန်းသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ လီသီယမ်ဆားအတွက် လိုအပ်ချက်မှာ တိုးပွားလာပါသည်။ Spodumene သည် အဓိက လီသီယမ်ရင်းမြစ်ဖြစ်ပြီး spodumene မှ လီသီယမ်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လီသီယမ်ဆားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။ သဘာဝ spodumene ၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိမှာ တည်ငြိမ်ပြီး တိုက်ရိုက်လီသီယမ်ထုတ်ယူခြင်း၏ ဓာတုညွှန်းကိန်းထိန်းချုပ်မှုသည် ဆားရည်လီသီယမ်ထုတ်ယူခြင်းထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် spodumene မှ လီသီယမ်ထုတ်ယူခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်မှာ သဘာဝအတိုင်းတည်ငြိမ်သော a-spodumene ကို မြင့်မားသောအပူချိန် β Spodumene မှတစ်ဆင့် ဓာတုဗေဒအရတက်ကြွသောအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အက်ဆစ်ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် လီသီယမ်ကို ထုတ်ယူခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊စပိုဒူမင်း ကြိတ်စက် spodumene အမှုန့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ရွေးချယ်ထားပါသလား။ spodumene ကြိတ်စက်ထုတ်လုပ်သူ HCMilling(Guilin Hongcheng) သည် ဘောလုံးကြိတ်စက်၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး စပိုဒူမီနီ ဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက် spodumene ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်။

spodumene အမှုန့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မည်သည့် spodumene ကြိတ်ခွဲစက်ကို ရွေးချယ်သနည်း။ Spodumene လောင်ကျွမ်းစေသော ပစ္စည်းသည် ကြိတ်ခွဲရန် ခက်ခဲပြီး ၎င်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ① ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းပြီး ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်း သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားခြင်း။ ② ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်နိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်း။ ③ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် သေးငယ်ပြီး အမှုန့်ပစ္စည်းများစွာ ပါဝင်သည်။ ④ ပစ္စည်းတွင် ရေအလွန်နည်းပါးသည်။ ⑤ ထုတ်ကုန်၏ အနုစိတ်မှုuct သည် ကြမ်းတမ်းသော်လည်း ပွတ်တိုက်မှုမှာ များပြားသည်။ ပစ္စည်းများ၏ ဤဝိသေသလက္ခဏာများကို ထောက်ရှု၍ ကြိတ်စက်သည် ကြိတ်ခွဲသည့် disc ၏ သင့်တင့်သောအမြန်နှုန်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းအများအပြားကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်ဒီဇိုင်းတွင် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများကိုလည်း သတ်မှတ်ရမည်။ ပြည်တွင်းကုမ္ပဏီတစ်ခုတွင် လီသီယမ်ဆားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှစ်ခုရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုတွင် မုန့်ဖုတ်ပစ္စည်းများ၏ ဒေါင်လိုက်လိပ်စက်အတွက် 3.8 mX13 m ဘောလုံးစက်၏ open circuit စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ၎င်း၏လက်အောက်ခံကုမ္ပဏီသည် နှစ်စဉ် တန်ချိန် ၃၀၀၀၀ ထွက်ရှိသော လီသီယမ်ဆားစီမံကိန်းအသစ်တစ်ခုကို စတင်မည်ဖြစ်သည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများစွာမှတစ်ဆင့် ၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ပိုမိုအသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ စပိုဒူမီနီဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက် ရိုးရာဘောလုံးကြိတ်စက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အစားထိုးရန် စက်ပစ္စည်း။ စီမံကိန်းကို ၂၀၂၂ ခုနှစ် ဇန်နဝါရီလတွင် စတင်လည်ပတ်ပြီးကတည်းက အညွှန်းကိန်းအားလုံး ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဘောလုံးကြိတ်စက်၏ ပွင့်လင်းသောပတ်လမ်းစနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက spodumene ဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက်စနစ်သည် ရိုးရှင်းပြီး စွမ်းအင်ချွေတာကာ ထုတ်ကုန်၏ အသေးစိတ်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။

spodumene ကြိတ်ခွဲခြင်း လီသီယမ် အနှစ်မှုန့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘောလုံးစက် လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု-

ကယ်လ်စမစ် စပိုဒူမင်း(βSpodumene) ကို ဆန်ခါအအေးပေးစက်ဖြင့် အအေးခံပြီး ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ကုန်ကြမ်းဂိုဒေါင်သို့ ပေးပို့ပြီး လောင်ကျွမ်းစေသောပစ္စည်းများကို ဂိုဒေါင်၏ အောက်ပိုင်း rod valve၊ metering scale၊ sealing belt၊ elevator နှင့် အခြားပစ္စည်းကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ဘောလုံးစက်သို့ ပေးပို့ပြီးနောက် ဘောလုံးစက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ဂိုဒေါင်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်သည် (ဘောလုံးစက်သည် open circuit system ဖြစ်သည်)။ ဘောလုံးစက်စနစ်ကို ဘောလုံးစက်အတွင်း ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို အထောက်အကူပြုရန် သီးခြားပန်ကာတစ်ခုဖြင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

spodumene ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက်လီသီယမ် အနှစ်မှုန့် ပြင်ဆင်ရန်အတွက်-

ကယ်လ်စမစ် စပိုဒူမင်း(βSpodumene) ကို grate cooler ဖြင့် အအေးခံပြီး ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် ကုန်ကြမ်းဂိုဒေါင်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး calcined လုပ်ထားသော ပစ္စည်းကို ၎င်းထံ ပေးပို့သည်။ဒေါင်လိုက် roller mill သည် အောက်ဘက် rod valve၊ metering scale၊ sealing belt၊ elevator နှင့် ဂိုဒေါင်ရှိ အခြားပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဒေါင်လိုက် roller mill ၏ မော်တာမောင်းနှင်သော reducer သည် grinding plate ကို လည်ပတ်စေရန် မောင်းနှင်သည်။ ကြိတ်ရမည့်ပစ္စည်းများကို air lock feeding equipment မှ လည်ပတ်နေသော grinding plate ၏အလယ်ဗဟိုသို့ ပေးပို့သည်။ centrifugal force အောက်တွင် ပစ္စည်းများသည် grinding plate ပတ်လည်တွင် ရွေ့လျားပြီး grinding roller table ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ grinding roller pressure ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပစ္စည်းများကို extrusion၊ grinding နှင့် shearing ဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ grinding plate ပတ်လည်ရှိ wind ring မှ လေကို မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် ညီညာစွာ ထုတ်လွှတ်ပြီး ကြိတ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းကို wind ring ရှိ မြန်နှုန်းမြင့် လေစီးဆင်းမှုဖြင့် မှုတ်ထုတ်သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းကို grinding plate သို့ ပြန်လည်မှုတ်ထုတ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အမှုန့်အမှုန့်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန်အတွက် လေစီးဆင်းမှုဖြင့် separator ထဲသို့ ယူဆောင်လာသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန့်သည် ကြိတ်စက်မှ လေနှင့်အတူ စီးဆင်းပြီး ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့် equipment မှ ထုတ်ကုန်အဖြစ် စုဆောင်းသည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အမှုန့်အမှုန့်သည် separator blades များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် mill plate သို့ ပြန်လည်ကျဆင်းပြီး အသစ်ထည့်သွင်းထားသော ပစ္စည်းများနှင့်အတူ ကြိတ်ခွဲသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ပြီးစီးသည်။ ကြိတ်ခွဲရန် အထူးခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို slag ထုတ်လွှတ်ပေါက်မှ ထုတ်လွှတ်ပြီး ၎င်းပစ္စည်းများကို ပြန်ပို့နိုင်သည် စပိုဒူမီနီဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက်ဓာတ်လှေကားမှတစ်ဆင့် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက်၊ ၎င်းကို တိုက်ရိုက်လွှင့်ပစ်နိုင်သည်။

ဘောလုံးကြိတ်ခြင်းနှင့် spodumene အကြား နှိုင်းယှဉ်ချက်ဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက်စပိုဒူမင်းမှုန့် ပြုလုပ်ခြင်း-

နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် spodumene vertical grinding mill စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ball mill စနစ်သည် တပ်ဆင်မှုစွမ်းအား မြင့်မားခြင်း၊ အထွက်နှုန်း နည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ ချောမွေ့မှု ကြမ်းတမ်းခြင်း နှင့် ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲခြင်း တို့ကို တွေ့ရှိရသည်။ ထို့အပြင် vertical roller mill စနစ်ထက် feed particle အရွယ်အစား သေးငယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ball milling စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အအေးခံရန်အတွက် ရေကို မကြာခဏ ပက်ဖျန်းရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်လည်း ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရိုးရာ ball mill ကို ပိုမိုစွမ်းအင်ချွေတာပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော vertical roller mill ဖြင့် အစားထိုးရန် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု စပိုဒူမီနီဒေါင်လိုက် roller ကြိတ်စက် စနစ်က အနည်းငယ်ပိုများပေမယ့် အသုံးပြုမှုဧရိယာ၊ ပါဝါသုံးစွဲမှု၊ ဝတ်ဆင်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ဆူညံသံ၊ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်စတာတွေက ဘောလုံးစက်ထက် ပိုကောင်းပါတယ်။ ဒီနည်းပညာရဲ့ အောင်မြင်တဲ့လည်ပတ်မှုက ကြိတ်ခွဲမှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ရိုးရှင်းတဲ့စနစ်၊ ရိုးရှင်းတဲ့လည်ပတ်မှုနဲ့ အဆင်ပြေတဲ့ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ရဲ့ အားသာချက်တွေကို ပြသနေပါတယ်။ ဘောလုံးစက်စနစ်နဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် ဒီစနစ်မှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် (ပါဝါသုံးစွဲမှုနဲ့ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်) နည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် အားနည်းချက်ရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှုနည်းပါးခြင်း၊ စနစ်အနုတ်လက္ခဏာဖိအားထုတ်လုပ်မှု၊ သန့်ရှင်းတဲ့ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်းတွေ ရှိပါတယ်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.