| မော်ဒယ် | ရိုလာအရေအတွက် | ကြိတ်ခွဲစားပွဲ အလယ်အလတ်အချင်း (မီလီမီတာ) | အစာကျွေးခြင်းအရွယ်အစား (မီလီမီတာ) | အနုစိတ်မှု (မီလီမီတာ) | စွမ်းရည် (တန်/နာရီ) | ပါဝါ (ကီလိုဝပ်) |
| ၂R၂၇၁၃ | 2 | ၇၈၀ | ≤၁၅ | ၀.၁၈-၀.၀၃၈ | ၀.၃-၃ | 46 |
| 3R3220 | 3 | ၉၇၀ | ≤၂၅ | ၀.၁၈-၀.၀၃၈ | ၁-၅.၅ | ၈၅/၉၂ |
| ၄R၃၂၁၆ | ၃-၄ | ၉၇၀ | ≤၂၅ | ၀.၁၈-၀.၀၃၈ | ၁-၅.၅ | ၈၅/၉၂ |
| ၄R၃၂၁၈/၄R၃၂၂၀ | ၃-၄ | ၉၇၀ | ≤၂၅ | ၀.၁၈-၀.၀၃၈ | ၁-၅.၅ | ၈၅/၉၂ |
| 5R4121/5R4125 | ၃-၅ | ၁၂၇၀ | ≤၃၀ | ၀.၁၈-၀.၀၃၈ | ၂-၁၀ | ၁၆၅/၁၈၀ |
| ၆R၅၁၂၇ | 6 | ၁၇၂၀ | ≤၄၀ | ၀.၁၈-၀.၀၃၈ | ၅-၂၀ | ၂၆၄/၃၁၄ |
မှတ်ချက်- ၁။ အထက်ပါဒေတာသည် ထုံးကျောက်ကို ဥပမာအဖြစ်ယူထားသည်။ ၂။ ပဲ့တင်ထပ်ဖုန်စုဆောင်းကိရိယာသည် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ လိုအပ်သလို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ဂီလင်ဟောင်ချန်ရှိ ကြိတ်ခွဲစက်များသည် Mohs မာကျောမှု ၇ အောက်နှင့် အစိုဓာတ် ၆% အောက်ရှိသော သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရန် သင့်လျော်ပြီး နောက်ဆုံးအနုစိတ်မှုကို ၆၀-၂၅၀၀ mesh အကြား ချိန်ညှိနိုင်သည်။ စကျင်ကျောက်၊ ထုံးကျောက်၊ ကယ်ဆိုက်၊ ဖယ်ဒ်စပါ၊ အက်တီဗိတ်ကာဗွန်၊ ဘရိုက်၊ ဖလိုရိုက်၊ ဂျစ်ပဆမ်၊ ရွှံ့စေး၊ ဂရပ်ဖိုက်၊ ကော်လင်၊ ဝိုလာစတိုနိုက်၊ အမြန်ထုံး၊ မန်းဂနိစ်သတ္တုရိုင်း၊ ဘန်တိုနိုက်၊ တယ်ခ်၊ အက်စ်ဘက်စတော့စ်၊ မိုက်ကာ၊ ကလင်ကာ၊ ဖယ်ဒ်စပါ၊ ကွာ့ဇ်၊ ကြွေထည်များ၊ ဘောက်ဆိုက် စသည်တို့ကဲ့သို့သော အသုံးချနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
ကြိတ်ခွဲစက်သည် စတီရီယို-ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး ကြမ်းပြင်နေရာအနည်းငယ်သာ စားသုံးသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ခိုင်မာသောစနစ်ရှိပြီး ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုသို့ စုဆောင်းခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည့် လွတ်လပ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို စီစဉ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုအခြေအနေကိုသေချာစေရန်အတွက် မောင်းနှင်မှုစနစ် (နှစ်ထပ်ဂီယာ၊ တစ်ခုတည်းသောဂီယာနှင့် လျှော့ချစက်) နှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားသည့်စနစ် (အမျိုးအစားခွဲခြားစက်နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်) ကို ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။
ပိုက်နှင့် လေမှုတ်စက်စနစ်ကို ပုံစံချရန် ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ လေဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပိုက်ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး မြင့်မားသော စွမ်းရည်ကို သေချာစေသည်။
အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ထူထဲသော သံမဏိကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုထားသည်။ စက်ပစ္စည်းတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိမြင့်မားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုရှိသည်။
ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော လျှပ်စစ်စနစ်သည် လူမဲ့လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ကျန်ရှိနေသောလေကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် Pulse exhaust စနစ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှု ၉၉.၉% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး တည်ဆောက်ထားသည်
Raymond roller mill ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်သည် အရေးပါပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် လူအများစုက ထုတ်ကုန်သည် မာကျောလေ၊ ပိုမိုဝတ်ဆင်နိုင်လေဟု ယူဆကြသောကြောင့် သတ္တုပုံသွင်းစက်ရုံများစွာက ၎င်းတို့၏ ပုံသွင်းပစ္စည်းများတွင် ခရိုမီယမ်ပါဝင်ကြောင်း၊ ပမာဏမှာ ၃၀% အထိရောက်ရှိပြီး HRC မာကျောမှုမှာ ၆၃-၆၅ အထိရောက်ရှိကြောင်း ကြော်ငြာကြသည်။ သို့သော် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ပိုများလေ၊ matrix နှင့် carbides အကြား မျက်နှာပြင်တွင် အပေါက်ငယ်များနှင့် အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေ ပိုများလေဖြစ်ပြီး ကျိုးပဲ့နိုင်ခြေလည်း ပိုများလေဖြစ်သည်။ အရာဝတ္ထုသည် မာကျောလေ၊ ဖြတ်တောက်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး တာရှည်ခံသော ကြိတ်ခွဲစက်ဝိုင်းပြုလုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ကြိတ်ခွဲစက်ဝိုင်းကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါပစ္စည်းနှစ်မျိုးကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ကြသည်။
65Mn (65 manganese): ဤပစ္စည်းသည် ကြိတ်ခွဲစက်ဝိုင်း၏ တာရှည်ခံမှုကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် သံလိုက်ဒဏ်ခံနိုင်မှု ကောင်းမွန်ခြင်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး သံကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည့် အမှုန့်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် နယ်ပယ်တွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ အပူကုသမှုကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု နှင့် တာရှည်ခံမှုကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။
Mn13 (၁၃ မန်းဂနိစ်): Mn13 ဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ကွင်း သွန်းလောင်းခြင်း၏ တာရှည်ခံမှုကို 65Mn နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်၏ သွန်းလောင်းမှုများကို လောင်းထည့်ပြီးနောက် ရေခံနိုင်ရည်ဖြင့် ကုသထားပြီး ရေမာကျောပြီးနောက် သွန်းလောင်းမှုများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း၊ မာကျောမှု၊ ပလတ်စတစ်နှင့် သံလိုက်မဟုတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသောကြောင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ကွင်းကို ပိုမိုတာရှည်ခံစေပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုနှင့် ပြင်းထန်သော ဖိအားပုံပျက်ခြင်းကို ခံရသောအခါ မျက်နှာပြင်သည် အလုပ်မာကျောပြီး martensite ကို ဖွဲ့စည်းပေးသောကြောင့် အလွန်ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး အတွင်းအလွှာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အလွန်ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်တွင် တပ်ဆင်ထားသော်လည်း ကြိတ်ခွဲသည့် ရိုလာသည် ပိုမိုကြီးမားသော တုန်ခါမှုဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
သင်လိုချင်သော ကြိတ်ခွဲမှုရလဒ်များ ရရှိစေရန် အကောင်းဆုံးကြိတ်ခွဲစက်မော်ဒယ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုလိုပါသည်။ အောက်ပါမေးခွန်းများကို ကျွန်ုပ်တို့အား ပြောပြပါ။
၁။ သင့်ရဲ့ကုန်ကြမ်းကဘာလဲ။
၂။ လိုအပ်သော မှုန်မှုန်မှုန် (mesh/μm)?
၃။ လိုအပ်သောစွမ်းရည် (t/h)?
