အလူမီနီယမ်သတ္တုရိုင်းမိတ်ဆက်
အလူမီနီယမ်သတ္တုရိုင်းကို သဘာဝအလူမီနီယမ်သတ္တုရိုင်းမှ စီးပွားရေးအရ ထုတ်ယူနိုင်ပြီး ဘော်ဆိုက်သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အလူမီနာဘော်ဆိုက်ကို ဘော်ဆိုက်ဟုလည်း လူသိများပြီး အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ အလူမီနာအောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပြီး မသန့်စင်မှုများပါဝင်သော ရေဓာတ်ပါဝင်သည့် အလူမီနာဖြစ်သည်။ မြေသားသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အဖြူရောင် သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်ရှိပြီး သံဓာတ်ပါဝင်သောကြောင့် အညိုရောင်ဝါရောင် သို့မဟုတ် ပန်းရောင်ရှိသည်။ သိပ်သည်းဆမှာ 3.9~4g/cm3၊ မာကျောမှုမှာ 1-3၊ မှုန်ဝါးပြီး ကြွပ်ဆတ်သည်။ ရေတွင်မပျော်ဝင်၊ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပျော်ရည်တွင် ပျော်ဝင်သည်။
အလူမီနီယမ်သတ္တုရိုင်းအသုံးချမှု
ဘောက်ဆိုက်သည် အရင်းအမြစ်များ ကြွယ်ဝပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်ရေပန်းစားသော သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အလွန်အလားအလာကောင်းသောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိုဆိုခံရခြင်းဖြစ်သည်။
၁။ အလူမီနီယမ်လုပ်ငန်း။ ဘောက်ဆိုက်ကို နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေး၊ အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ လျှပ်စစ်၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အခြားနေ့စဉ်လိုအပ်သောလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
၂။ ပုံသွင်းခြင်း။ ကယ်လ်စီနိတ်ပြုလုပ်ထားသော ဘော်ဆိုက်ကို မှိုပြီးနောက် ပုံသွင်းရန်အတွက် အမှုန့်အဖြစ် ပြုပြင်ပြီး စစ်ဘက်၊ အာကာသ၊ ဆက်သွယ်ရေး၊ တူရိယာ၊ စက်ပစ္စည်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာကဏ္ဍများတွင် အသုံးပြုသည်။
၃။ မီးခံနိုင်သော ထုတ်ကုန်များအတွက်။ မြင့်မားသော calcined bauxite refractoriness သည် 1780 °C အထိရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ ကောင်းမွန်သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ။
၄။ အလူမီနိုဆီလီကိတ် ခံနိုင်ရည်မရှိသော အမျှင်များ။ အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူစီးကူးမှုနည်းပါးခြင်း၊ အပူစွမ်းရည်နည်းပါးခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းစသည့် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ သံနှင့်သံမဏိ၊ သံမဟုတ်သော သတ္တုဗေဒ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒ၊ အာကာသ၊ နျူကလီးယား၊ အမျိုးသားကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၅။ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဘောက်ဆိုက်ကုန်ကြမ်းကို သင့်လျော်သော အနှစ်ဖြင့် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်သံမဏိဇွန်း၏ ဆလင်ဒါအတွင်းခံကို ပုံသွင်းရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၆။ အလူမီနီယမ်အော့ဆိုက်ဖြင့် ကြွေထည်လုပ်ငန်းနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ဘောက်ဆိုက်ဘိလပ်မြေ၊ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ၊ ဒြပ်ပေါင်းအမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်သတ္တုရိုင်း အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
အလူမီနီယမ်သတ္တုရိုင်းပါဝင်ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းစာရွက်
| Al2O3၊ SiO2၊ Fe2O3၊ TiO2၊ H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ, ကာဗွန်နိတ် စသည်တို့ | Ga,Ge,Nb,Ta,TR,Co,Zr,V,P,Cr,Ni စသဖြင့် |
| ၉၅% ကျော် | ဒုတိယပါဝင်ပစ္စည်းများ | ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ခြေရာခံပါ |
အလူမီနီယမ်သတ္တုရိုင်းမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့်စက် မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုအစီအစဉ်
| သတ်မှတ်ချက် | အမှုန့်အမှုန်အမွှားများကို နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပြင်ခြင်း (၂၀၀-၄၀၀ mesh) |
| ပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်ရေးအစီအစဉ် | ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်နှင့် ရေမွန်ကြိတ်စက် |
ကြိတ်ခွဲစက်မော်ဒယ်များအပေါ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
၁။ Raymond Mill၊ HC စီးရီး pendulum ကြိတ်စက်- ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၊ စွမ်းရည် မြင့်မားခြင်း၊ စွမ်းအင် သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း၊ ပစ္စည်း တည်ငြိမ်မှု၊ ဆူညံသံ နည်းပါးခြင်း၊ အလူမီနီယမ် သတ္တုရိုင်း အမှုန့် ပြုပြင် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်း ကိရိယာ ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဒေါင်လိုက် ကြိတ်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြီးမားသော ပမာဏမှာ နည်းပါးသည်။
၂။HLM ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်- ကြီးမားသောစက်ကိရိယာများ၊ မြင့်မားသောစွမ်းရည်၊ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုဝယ်လိုအားကိုဖြည့်ဆည်းရန်။ ထုတ်ကုန်တွင် လုံးဝန်းသောအဆင့်မြင့်မားပြီး အရည်အသွေးပိုကောင်းသော်လည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
အဆင့် I: ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း
အလူမီနီယမ်သတ္တုရိုင်းပစ္စည်းကြီးများကို ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည့် အစာအမှုန်အမွှား (15mm-50mm) အထိ ကြိတ်ခွဲသည်။
အဆင့် II: ကြိတ်ခွဲခြင်း
ကြေမွသွားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုရိုင်း အသေးစားပစ္စည်းများကို ဓာတ်လှေကားဖြင့် သိုလှောင်ရုံသို့ ပေးပို့ပြီးနောက် ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် စက်ရုံ၏ ကြိတ်ခွဲခန်းသို့ ညီညာစွာနှင့် အရေအတွက်အလိုက် ပေးပို့သည်။
အဆင့် III: အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း
ကြိတ်ခွဲထားသောပစ္စည်းများကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်ဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသောအမှုန့်ကို အမျိုးအစားခွဲခြားစက်မှ အဆင့်သတ်မှတ်ကာ ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အဓိကစက်သို့ ပြန်ပို့သည်။
အဆင့် V: အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များစုဆောင်းခြင်း
အမှုန်အမွှားများသည် ဓာတ်ငွေ့နှင့်အတူ ပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းပြီး ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်ကာ ခွဲထုတ်စုဆောင်းသည်။ စုဆောင်းရရှိသော အပြီးသတ်အမှုန့်ကို စွန့်ပစ်ပေါက်မှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာဖြင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန် silo သို့ ပေးပို့ပြီးနောက် အမှုန့်တင်ကား သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်ဖြင့် ထုပ်ပိုးသည်။
အလူမီနီယမ်သတ္တုရိုင်းမှုန့် စီမံဆောင်ရွက်ချက်၏ အသုံးချမှုဥပမာများ
ဤပစ္စည်း၏ မော်ဒယ်နှင့် နံပါတ်- HC1300 ၁ စုံ
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကို ပြုပြင်ခြင်း- ဘောက်ဆိုက်
အနုစိတ်မှု: 325 mesh D97
စွမ်းရည်: ၈-၁၀ တန် / နာရီ
ပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ- HC1300 ၁ စုံ
သတ်မှတ်ချက်တူညီသော အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် HC1300 ၏ ထွက်ရှိမှုသည် ရိုးရာ 5R စက်ထက် ၂ တန်နီးပါးပိုများပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလည်း နည်းပါးသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည်။ အလုပ်သမားများသည် ဗဟိုထိန်းချုပ်ခန်းတွင်သာ လည်ပတ်ရန်လိုအပ်သည်။ လည်ပတ်မှုသည် ရိုးရှင်းပြီး လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါက ထုတ်ကုန်များသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ စီမံကိန်းတစ်ခုလုံး၏ ဒီဇိုင်း၊ တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်မှုနှင့် စတင်အသုံးပြုခြင်းအားလုံးသည် အခမဲ့ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့ အလွန်ကျေနပ်မိပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: အောက်တိုဘာ ၂၂၊ ၂၀၂၁
