ဒိုလိုမိုက်အကြောင်းမိတ်ဆက်
ဘောက်ဆိုက်ကို အလူမီနာဘောက်ဆိုက်ဟုလည်း လူသိများပြီး အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ အလူမီနာအောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပြီး မသန့်စင်မှုများပါဝင်သော ရေဓာတ်ပါဝင်သော အလူမီနာဖြစ်သည်။ မြေသားဓာတ်သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အဖြူရောင် သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်ရှိပြီး သံဓာတ်ပါဝင်သောကြောင့် အညိုရောင်ဝါရောင် သို့မဟုတ် ပန်းရောင်ရှိသည်။ သိပ်သည်းဆမှာ 3.9~4g/cm3၊ မာကျောမှုမှာ 1-3၊ မှုန်ဝါးပြီး ကြွပ်ဆတ်သည်။ ရေတွင်မပျော်ဝင်ဘဲ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပျော်ရည်တွင် ပျော်ဝင်သည်။
ဘောက်ဆိုက်အသုံးချမှု
ဘောက်ဆိုက်သည် အရင်းအမြစ်များ ကြွယ်ဝပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်ရေပန်းစားသော သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အလွန်အလားအလာကောင်းသောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိုဆိုခံရခြင်းဖြစ်သည်။
၁။ အလူမီနီယမ်လုပ်ငန်း။ ဘောက်ဆိုက်ကို နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေး၊ အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ လျှပ်စစ်၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အခြားနေ့စဉ်လိုအပ်သောလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
၂။ ပုံသွင်းခြင်း။ ကယ်လ်စီနိတ်ပြုလုပ်ထားသော ဘော်ဆိုက်ကို မှိုပြီးနောက် ပုံသွင်းရန်အတွက် အမှုန့်အဖြစ် ပြုပြင်ပြီး စစ်ဘက်၊ အာကာသ၊ ဆက်သွယ်ရေး၊ တူရိယာ၊ စက်ပစ္စည်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာကဏ္ဍများတွင် အသုံးပြုသည်။
၃။ မီးခံနိုင်သော ထုတ်ကုန်များအတွက်။ မြင့်မားသော calcined bauxite refractoriness သည် 1780°C အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ။
၄။ အလူမီနိုဆီလီကိတ် ခံနိုင်ရည်မရှိသော အမျှင်များ။ အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူစီးကူးမှုနည်းပါးခြင်း၊ အပူစွမ်းရည်နည်းပါးခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းစသည့် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ သံနှင့်သံမဏိ၊ သံမဟုတ်သော သတ္တုဗေဒ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒ၊ အာကာသ၊ နျူကလီးယား၊ အမျိုးသားကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၅။ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဘောက်ဆိုက်ကုန်ကြမ်းကို သင့်လျော်သော အနှစ်ဖြင့် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်သံမဏိဇွန်း၏ ဆလင်ဒါအတွင်းခံကို ပုံသွင်းရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၆။ အလူမီနီယမ်အော့ဆိုက်ဖြင့် ကြွေထည်လုပ်ငန်းနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ဘောက်ဆိုက်ဘိလပ်မြေ၊ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ၊ ဒြပ်ပေါင်းအမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ဘော်ဆိုဒ် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဘော်ဆိုက်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O+ အဓိက အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga,Ge,Nb,Ta,TR,Co,Zr,V,P,Cr,Ni စသဖြင့် |
| >၉၅% | အသေးစား အစိတ်အပိုင်း | ခြေရာခံဒြပ်စင်များ |
ဘောက်ဆိုဒ်မှုန့်ထုတ်လုပ်သည့်စက် မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုအစီအစဉ်
| သတ်မှတ်ချက် | အမှုန့်ကြိတ်ခွဲခြင်း (80-400mesh) | အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်နက်နက် လုပ်ငန်းစဉ် (600-2000mesh) |
| ပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်ရေးအစီအစဉ် | ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်နှင့် ရေမွန်ကြိတ်စက် | |
*မှတ်ချက်- အထွက်နှင့် အနုစိတ်မှု လိုအပ်ချက်များအရ အဓိကစက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
ကြိတ်ခွဲစက်မော်ဒယ်များအပေါ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
၁။ Raymond Mill၊ HC စီးရီး pendulum ကြိတ်စက်- ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၊ စွမ်းရည် မြင့်မားခြင်း၊ စွမ်းအင် သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း၊ စက်ပစ္စည်း တည်ငြိမ်မှု၊ ဆူညံသံ နည်းပါးခြင်း၊ Bauxite အမှုန့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံး စက်ပစ္စည်း ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဒေါင်လိုက် ကြိတ်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြီးမားသော ပမာဏမှာ နည်းပါးသည်။
၂။ HLM ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်- ကြီးမားသောစက်ကိရိယာများ၊ မြင့်မားသောစွမ်းရည်၊ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုဝယ်လိုအားကိုဖြည့်ဆည်းရန်။ ထုတ်ကုန်တွင် လုံးဝန်းသောအဆင့်မြင့်မားပြီး အရည်အသွေးပိုကောင်းသော်လည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
၃။ HCH အလွန်သေးငယ်သော ကြိတ်ခွဲစက်- အလွန်သေးငယ်သော ကြိတ်ခွဲစက်သည် 600 meshes အထက် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များအတွက် ထိရောက်မှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ စီးပွားရေးအရ ထိရောက်မှုနှင့် လက်တွေ့ကျသော ကြိတ်ခွဲစက် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
၄။ HLMX အလွန်ကောင်းမွန်သော ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်- အထူးသဖြင့် 600 meshes အထက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ရှိသော ကြီးမားသောဖောက်သည်များအတွက် သို့မဟုတ် အမှုန့်အမှုန်ပုံစံအပေါ် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသော ဖောက်သည်များအတွက်၊ HLMX အလွန်ကောင်းမွန်သော ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
အဆင့် I: ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း
ဘောက်ဆိုက်ပစ္စည်းကြီးများကို ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲပြီး အမှုန့်ကြိတ်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည့် အစာအမှုန်အမွှား (၁၅ မီလီမီတာမှ ၅၀ မီလီမီတာ) အထိ ကြိတ်ခွဲသည်။
အဆင့် II: ကြိတ်ခွဲခြင်း
ကြေမွသွားသော ဘောက်ဆိုက် အသေးစားပစ္စည်းများကို ဓာတ်လှေကားဖြင့် သိုလှောင်ရုံသို့ ပေးပို့ပြီးနောက် ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် စက်ရုံ၏ ကြိတ်ခွဲခန်းသို့ ညီညာစွာနှင့် အရေအတွက်အလိုက် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
အဆင့် III: အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း
ကြိတ်ခွဲထားသောပစ္စည်းများကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်ဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသောအမှုန့်ကို အမျိုးအစားခွဲခြားစက်မှ အဆင့်သတ်မှတ်ကာ ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အဓိကစက်သို့ ပြန်ပို့သည်။
အဆင့် V: အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များစုဆောင်းခြင်း
အမှုန်အမွှားများသည် ဓာတ်ငွေ့နှင့်အတူ ပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းပြီး ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်ကာ ခွဲထုတ်စုဆောင်းသည်။ စုဆောင်းရရှိသော အပြီးသတ်အမှုန့်ကို စွန့်ပစ်ပေါက်မှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာဖြင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန် silo သို့ ပေးပို့ပြီးနောက် အမှုန့်တင်ကား သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်ဖြင့် ထုပ်ပိုးသည်။
ဘော်ဆိုက်မှုန့် စီမံဆောင်ရွက်ပုံ ဥပမာများ
ပစ္စည်းမော်ဒယ်နှင့် နံပါတ်: HLM2400 ၁ စုံ
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကို ပြုပြင်ခြင်း- ဘောက်ဆိုက်
ထုတ်ကုန်၏ အနုစိတ်မှု- 325 mesh D97
စွမ်းရည်: ၈-၁၀ တန် / နာရီ
ဂီလင်ဟောင်ချန်သည် ကြိတ်ခွဲစက်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ခိုင်မာသောအစွမ်းသတ္တိနှင့် ခိုင်မာသောအခြေခံရှိသည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲစက် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ကျွမ်းကျင်သူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ အကြိမ်ကြိမ်နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ဈေးကွက်သုတေသနပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ဟောင်ချန်ဘော်ဆိုက်စက်ရုံ (HLM2400 ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်) ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ဂီလင်ဟောင်ချန်မှထုတ်လုပ်သော ဘော်ဆိုက်စက်ရုံသည် အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း၊ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့် ဘော်ဆိုက်ကြိတ်ခွဲခြင်းနယ်ပယ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ ဟောင်ချန်တွင် ခိုင်မာသောပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့်ရောင်းချပြီးနောက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ထောက်ပံ့ရေးကာလအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံအား စက်ပစ္စည်းများကို အမှားအယွင်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ကူညီပေးခဲ့ပြီး ဘော်ဆိုက်ကြိတ်ခွဲစက်၏ တရားဝင်လည်ပတ်မှုအတွက် ကြီးမားသောပံ့ပိုးကူညီမှုများကို ပြုလုပ်ပေးခဲ့သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: အောက်တိုဘာ ၂၂၊ ၂၀၂၁
